Báo cáo khoa học: Phương pháp thực nghiệm xác định mô men quán tính của các chi tiết máy

1Nâng cao năng suất v( chất l-ợng l(mviệc của các máy móc trong sản xuất nôngnghiệp đang l( vấn đề bức xúc trong thờikỳ công nghiệp hoá, hiện đại hoá nôngnghiệp v( nông thôn Việt Nam. Các máymóc l(m việc thụ động đ
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Báo cáo khoa học: Phương pháp thực nghiệm xác định mô men quán tính của các chi tiết máy Báo cáo khoa học: Phương pháp thực nghiệm xác địnhmô men quán tính của các chi tiết máyT¹p chÝ KHKT N«ng nghiÖp, TËp 1, sè 2/2003 Ph−¬ng ph¸p thùc nghiÖm x¸c ®Þnh m« men qu¸n tÝnh cña c¸c chi tiÕt m¸y Experimental methods for determining the moments of inertia of machinery details. §Æng §×nh Tr×nh1 summary Calculating the amount of the moments of inertia by theoretical method brings errorin manufacturing and assembling machinery details. This paper introduces some experimental methods (rotating method, rolling method,falling gravity method, two ropes hanging method) and appropriate equipments fordetermining the moments of inertia of simple and complicated machinery details whichare necessary for better design and improvement of machinery. Keywords: Machinery details, moment of inertia, experimental method. 1 N©ng cao n¨ng suÊt v chÊt l−îng l m ®Þnh ®−îc lùc qu¸n tÝnh v m«men lùcviÖc cña c¸c m¸y mãc trong s¶n xuÊt n«ng qu¸n tÝnh cña c¸c chi tiÕt m¸y chuyÓnnghiÖp ®ang l vÊn ®Ò bøc xóc trong thêi ®éng cÇn ph¶i x¸c ®Þnh m«men qu¸n tÝnhkú c«ng nghiÖp ho¸, hiÖn ®¹i ho¸ n«ng khèi l−îng cña chóng.nghiÖp v n«ng th«n ViÖt Nam. C¸c m¸y C¸c chi tiÕt m¸y sö dông trong m¸ymãc l m viÖc thô ®éng ® v ®ang ®−îc mãc n«ng nghiÖp th−êng cã cÊu t¹o rÊtthay thÕ dÇn b»ng m¸y mãc l m viÖc tÝch phøc t¹p. Khèi l−îng ph©n bè kh«ng ®ångcùc. ViÖc n©ng cao n¨ng suÊt v chÊt ®Òu. ViÖc tÝnh to¸n m«men qu¸n tÝnh khèil−îng l m viÖc cña m¸y mãc ®−îc gi¶i l−îng cña chóng b»ng ph−¬ng ph¸p tÝnhquyÕt theo h−íng n©ng cao vËn tèc l m to¸n th−êng rÊt khã kh¨n, trong chÕ t¹oviÖc cña m¸y ®ang ®−îc c¸c nh khoa häc l¾p r¸p c¸c chi tiÕt m¸y th−êng ®Ó l¹i c¸cquan t©m v nghiªn cøu. sai sè. V× vËy ngay c¶ khi c¸c chi tiÕt m¸y Khi tèc ®é l m viÖc cña m¸y mãc thÊp, cã thÓ x¸c ®Þnh ®−îc mo men qu¸n tÝnhlùc qu¸n tÝnh v m« men qu¸n tÝnh cña c¸c khèi l−îng b»ng ph−¬ng ph¸p tÝnh to¸n th×chi tiÕt nhá, do ®ã cã thÓ bá qua khi tÝnh vÉn ph¶i kiÓm tra l¹i kÕt qu¶ ®ã trªn c¸cto¸n ®éng lùc c¸c c¬ cÊu v m¸y. Song khi thiÕt bÞ thùc nghiÖm.m¸y mãc l m viÖc ë tèc ®é cao th× lùc XuÊt ph¸t tõ nh÷ng vÊn ®Ò nªu trªn,qu¸n tÝnh v m« men qu¸n tÝnh cña c¸c chi viÖc t×m ra c¸c ph−¬ng ph¸p thùc nghiÖmtiÕt m¸y chuyÓn ®éng cã gi¸ trÞ rÊt lín, ®«i x¸c ®Þnh m«men qu¸n tÝnh khèi l−îng cñakhi cßn lín h¬n c¶ ngo¹i lùc t¸c dông, v× c¸c chi tiÕt m¸y l cÇn thiÕt cho viÖc tÝnhvËy, kh«ng thÓ bá qua khi tÝnh to¸n ®éng to¸n ®éng lùc häc c¬ cÊu m¸y khi thiÕt kÕ.lùc häc thiÕt kÕ c¬ cÊu m¸y. Muèn x¸c Chóng t«i xin giíi thiÖu mét sè ph−¬ng ph¸p thùc nghiÖm x¸c ®Þnh m«men qu¸n tÝnh cña c¸c chi tiÕt m¸y th−êng gÆp trong c¬ khÝ n«ng nghiÖp.1 Bé m«n C¬ häc kü thuËt, Khoa C¬ ®iÖn152 ph−¬ng ph¸p thùc nghiÖm x¸c ®Þnh m« men qu¸n tÝnh...1. Ph−¬ng ph¸p l¨n Ph−¬ng ph¸p n y ®−îc sö dông ®Ó x¸c®Þnh m« men qu¸n tÝnh cña c¸c chi tiÕt b Vc nh×nh trô. f c VÝ dô: Cho chi tiÕt b¸nh ®ai cã b¸n hkÝnh R v träng l−îng Q l¨n víi vËn tèc qban ®Çu V0 = 0 trªn mÆt ph¼ng nghiªng d αBD cã chiÒu cao h (h×nh 1). Thêi gian l¨n ttrªn qu ng ®−êng S ®−îc ®o b»ng ®ång hå s®iÖn víi ®é chÝnh x¸c 0,01s. øng dông ®Þnh lý biÕn thiªn ®éng n¨ngta x¸c ®Þnh ®−îc m«men qu¸n tÝnh khèil−îng cña chi tiÕt víi trôc m trôc n yvu«ng gãc víi mÆt ph¼ng h×nh vÏ qua H×nh 1träng t©m C cña chi tiÕt m¸y. y + NÕu lóc ®Çu bá qua c«ng cña lùcma s¸t l¨n, ta cã: ( ) QR 2 hgt 2 − 2S 2 n Jc = S2g f ...