Báo Cáo Thực Hành Đo Lường

Dụng cụ đo: Thước kẹp 0.02 mm và panme ( 0 ữ 25 ) và panme ( 25 ữ 50 ). Tiến hành: Cố định trục rồi tiến hành đo ( trừ rãnh thoát dao 3mm ). Đo đường kính và kích thuớc chiều dài tại các vị trí như hình vẽ ta được kết quả.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Báo Cáo Thực Hành Đo Lường Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: Cơ khí Chế Tạo Danh s¸ch ngêi tham gia trong nhãm : NGUYỄN NGỌC THỊNH PHAN VĂN THẾ TRẦN VĂN TÙNG 2 Báo Cáo Thực Hành Đo Lường Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: Cơ khí Chế Tạo Bµi 1 : KÕt qu¶ ®o c¸c kÝch thíc cña chi tiÕt trôc sau: 1. H×nh biÓu diÔn trôc: 2. Dông cô ®o: Thíc kÑp 0.02 mm vµ panme ( 0 ÷ 25 ) vµ panme ( 25 ÷ 50 ) 3. TiÕn hµnh: Cè ®Þnh trôc råi tiÕn hµnh ®o ( trõ r·nh tho¸t dao 3mm ) 4. §o ®êng kÝnh vµ kÝch thuíc chiÒu dµi t¹i c¸c vÞ trÝ nh h×nh vÏ ta ®îc kÕt qu¶ sau: Ø1 Ø3 Ø4 Ø5 KÝch thø¬c L l1 l2 l3 l4 l5 LÇn ®o LÇn 1 149,8 16,9 40,0 15, 46,8 18,9 24,8 30 44,9 29,9 25,4 6 4 6 5 7 1 8 5 8 LÇn 2 150,0 16,9 40,0 15, 46,8 18,9 24,7 30,0 45 29,9 25,4 2 4 2 3 0 0 9 1 7 9 3 Báo Cáo Thực Hành Đo Lường Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: Cơ khí Chế Tạo LÇn 3 150 16,9 40,0 15 46,8 18,9 24,8 30,0 44,9 29,9 25,4 5 3 1 2 0 2 9 6 7 KÝch thíc 150 16,9 40,0 15, 46,8 18,9 24,8 30,0 44,9 29,9 25,4 TB 4 3 3 2 3 0 1 9 6 8 Bµi 2 : KiÓm tra vµ x¸c ®Þnh ®é kh«ng trô ( EFZ ) ®o¹n trôc cã chiÒu dµi l : 1. H×nh biÓu diÔn ®o¹n trôc cÇn kiÓm tra : 2. Dông cô : §ång hå so 0.01mm vµ ®å g¸ 3. TiÕn hµnh :- Cè ®Þnh trôc trªn ®å g¸ b»ng ph ¬ng ph¸p ®Þnh t©m. - G¸ ®ång hå t¹i vÞ trÝ cÇn ®o I-I vµ II-II. §iÒu chØnh ®ång hå. - Xoay chi tiÕt ,®äc c¸c gi¸ trÞ trªn ®ång hå. 4. Ta cã b¶ng gi¸ trÞ sau : KÝch thíc VÞ trÝ I - I VÞ trÝ II – II LÇn ®o 4 Báo Cáo Thực Hành Đo Lường Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: Cơ khí Chế Tạo LÇn 1 0,03 0,03 LÇn 2 0,04 0,03 LÇn 3 0,02 0,02 KÝch thíc TB 0,03 0,027 5. Xö lý sè liÖu : Ta cã ®é kh«ng trô lµ : EFZ = ( KTTBI-I – KTTBII-II) / l = 0,00012 (mm) Víi l= 25mm : Lµ chiÒu dµi ®o¹n trôc cÇn ®o. Bµi 3 : KiÓm tra ®é song song (EFP) hai mÆt ph¼ng : 1. Môc ®Ých kiÓm tra : Nh»m x¸c ®Þnh sai lÖch lín nhÊt gi÷a bÒ mÆt A vµ bÒ mÆt chuÈn B. §o theo ph¬ng ph¸p tuyÕn bÒ mÆt. 2. Dông cô : §ång hå so vµ bµn m¸p 3. S¬ ®å minh ho¹ : 5 Báo Cáo Thực Hành Đo Lường Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: Cơ khí Chế Tạo 4. Ph¬ng ph¸p tiÕn hµnh kiÓm tra : - G¸ ®ång hå lªn vÞ trÝ cÇn kiÓm tra vµ ®iÒu chØnh ®ång hå. - Di chuyÓn vËt theo c¸c tuyÕn nh h×nh vÏ trªn. 5. Ta cã b¶ng sè liÖu sau: Tuyến Tuyến II KÝch thíc LÇn ®o I Max Min Max Min LÇn 1 0,03 0,00 0,02 0,00 LÇn 2 0,05 0,00 0,04 0,00 LÇn 3 0,04 0,00 0,03 0,00 KÝch thíc TB 0,04 0,00 0,03 0,00 6. Xö lý sè liÖu : §é song song hai mÆt ph¼ng lµ : - TuyÕn 1 : EFP1 = MaxTB – MinTB = 0,04 (mm) - TuyÕn 2 : EFP2 = MaxTB – MinTB = 0,03 (mm) Bµi 4 : KiÓm tra ®é ®ång t©m (AEC) hai ®o¹n trôc l¾p bi : 1. BiÓu diÔn s¬ ®å g¸ ®Æt chi tiÕt cÇn kiÓm tra : 6 Báo Cáo Thực Hành Đo Lường Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: Cơ khí Chế Tạo 2. Dông cô : §ång hå so, ®å g¸ vµ bµn tù g¸ trªn ®å g¸. 3. TiÕn hµnh kiÓm tra : - Cè ®Þnh trôc trªn ®å g¸. - §Æt ®ång hå t¹i vÞ trÝ cÇn ®o. - §iÒu chØnh ®ång hå vµ xoay trôc tiÕn hµnh ®o t¹i vÞ trÝ A , B. 4. Ta cã b¶ng sè liÖu sau : KÝch thíc VÞ trÝ A VÞ trÝ B LÇn ®o LÇn 1 0,01 0,02 LÇn 2 0,02 0,04 LÇn 3 0,03 0,03 KÝch thíc TB 0,02 0.03 5. Xö lý sè liÖu : AEC = e = ( KTTBB – KTTBA ) / 2 = 0,005 (mm) Bµi 5 : KiÓm tra ®é ®¶o mÆt ®Çu (ECR) 1. S¬ ®å g¸ ®Æt chi tiÕt kiÓm tra : 7 Báo Cáo Thực Hành Đo Lường Trường ĐHSPKT Vinh Khoa: Cơ khí Chế Tạo 2. Dông cô : §ång hå so, ®å g¸ vµ bµn tù g¸ trªn ®å g¸. 3. TiÕn hµnh kiÓm tra : - Cè ®Þnh trôc trªn ®å g¸. - §Æt ®ång hå t¹i vÞ trÝ cÇn ®o. - §iÒu chØnh ®ång hå vµ xoay trôc tiÕn hµnh ®o t¹i vÞ trÝ A. 4. Ta cã b¶ng sè liÖu sau : KÝch thíc VÞ trÝ A = Max - Min LÇn ®o ...