CÁC QUÁ TRÌNH GIA CÔNG

Công nghệ đúc là công nghệ chế tạo sản phẩm bằngphương pháp rót vật liệu ở dạng chảy lỏng (hoặc bán lỏng)vào khuôn để tạo ra sản phẩm có hình dạng theo khuôn mẫu.Đa phần công nghệ đúc thực hiện với các vật liệu kim loại.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
CÁC QUÁ TRÌNH GIA CÔNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP KHOA CƠ KHÍ ---------o0o----------CÁC QUÁ TRÌNH GIA CÔNG Nhóm 7 LOGO Thái Nguyên ngày 2 tháng 8 - 2011 Nội Dung ChínhLOGO Tổng quát các phương pháp Đúc hiện nay Phương pháp Đúc áp lực Phương pháp Đúc trong khuôn mẫu chảy ---------o0o---------- Nhóm Trưởng: Bùi Khắc Thành Tổng Quan Các Phương PhápLOGO Công nghệ đúc là công nghệ chế tạo sản phẩm bằng phương pháp rót vật liệu ở dạng chảy lỏng (hoặc bán lỏng) vào khuôn để tạo ra sản phẩm có hình dạng theo khuôn mẫu. Đa phần công nghệ đúc thực hiện với các vật liệu kim loại. Tổng Quan Các Phương PhápLOGO Phân loại: + Đúc trong khuôn cát + Đúc trong khuôn kim loại. + Đúc áp lực. + Đúc ly tâm. + Đúc trong khuôn cát nước thủy tinh. + Đúc trong khuôn nhựa. + Đúc trong khuôn mẫu chảy. + Đúc trong khuôn mẫu hóa khí. + Các phương pháp và Công nghệ đúc đặc biệt khác. Phương Pháp Đúc Áp LựcLOGOKhái Niệm:Đúc áp lực là phương pháp đúc thực hiện bằng cách ép kim loại l ỏng vàokhuôn (kim loại) với áp lực nhất định. Hình 1 : Máy đúc áp lực buồng ép nguội Nguyên Lý Hoạt ĐộngLOGO Nửa khuôn phải 7( nủa khuôn động) di chuyển sang trái cho đến khi tiếp xúc với nửa khuôn tráI 3 (nửa khuôn tĩnh) để đóng kín lòng khuôn. Rót kim loại lỏng vào xilanh 2, lúc đó piston 4 di xu ống mở rãnh dẫn. Kim loại l ỏng được ép qua rãnh dẫn vào lòng khuôn với áp suất cao. Sau khi kim loại đông dặc, tháo nửa khuôn phảI lấy vật đúc 6 ra, đồng thời piston 4 đẩy gạt kim loại thừa 5 ra ngoài. Hình 2: Máy đúc áp lực buồng ép nguội Hình 3: Đúc buồng ép nóng Đặc ĐiểmLOGOƯu Điểm:1. Vật đúc có độ chính xác và độ nhẵn cao(độ chính xác đạt đến 0,01mm và độ nhẵn đạt Rz20 -Ra1,252. Bề mặt bên trong vật đúc (lỗ) cũng có độ nhẵn cao khi dùng lõi kim loại.3. Đúc được các vật mỏng (chiều dày >0,3mm) và đúc đ-ợc vật đúc phức tạp do kim loại được điền đầy dưới áp lực cao.4. Cơ tính vật đúc tốt do nguội nhanh trong khuôn kim loại được điền đầy dưới áp lực cao.5. Năng suất rất cao (100-200 vật đúc/ h)Nhược Điểm: Không dùng được lõi cát nên không đúc được vật đúc có hình dáng bên trong phức t ạp.1. Khuôn mau mòn do kim loại lỏng bào mòn khi được dẫn dưới áp lực cao.2. ít dùng để đúc kim loại đen (vì nhiệt độ nóng chảy cao, tuổi bền khuôn thấp).3. Kim loại đúc áp lực thường là hợp kim thiếc, chì, kẽm.magiê,nhôm, đồng.4. Kim Loại Sử Dụng Trong Đúc Áp LựcLOGOHợp kim dùng để đúc áp lực cần có khoảng kết tinh hẹp, để nhận được vật đúc có độsít chặt cao, đồng đều, độ bền và độ dẻo cao ở nhiệt độ cao. Hợp kim cần có độ chảyloãng tốt, không bám dính khuôn, thành phần hóa học ổn định khi giữ lâu trong lò.Với các ưu điểm riêng, nên tùy vào yêu cầu sản phẩm mà ta chọn hợp kim cho phù hợp. Bảng 1:Thông số vật lý 1 số HK thông dụngLOGO Bảng 2: Trình bày giớ hạn về kích thức và khối lượng vật đúc đối với các hợp kim khác nhauLOGO Bảng 3: So sánh tính công nghệ của 1 số HK thường dùng trong đúc áp lực Một Số Lưu Ý Khi Thiết Kế Chi Tiết Đúc Áp LựcLOGO 1: Bo tròn các góc vuông, góc nhọn Một Số Lưu Ý Khi Thiết Kế Chi Tiết Đúc Áp LựcLOGO1:Chiều dày thành đồng đều 2: Mở rộng lỗ tròn để tránh mép mỏng 3: Bo tròn quanh lỗ để tránh bề dày thành quá mỏng 2: Cố gắng làm chiều dày thành đồng đều Một Số Lưu Ý Khi Thiết Kế Chi Tiết Đúc Áp LựcLOGO3: Tránh tạo lỗ sâu4: Tránh tạo lỗ xuyênqua thành phần bêntrong Một Số Lưu Ý Khi Thiết Kế Chi Tiết Đúc Áp LựcLOGO 6:Tạo mặt nghiêng 7: Tăng thêm gân bền 5: Tránh tạo mặt phẳng lớn 8: Nên bố trí lõi về phía nửa khuôn di động Một Số Lưu Ý Khi Thiết Kế Chi Tiết Đúc Áp LựcLOGO 9: Tránh độ nghiêng quá lớn 10: Nên tạo chữ nổi Một số sản phẩm đúc áp lựcLOGOLOGO Giới thiệu phương pháp + Phương pháp đúc trong khuôn mẫu chảy là phương pháp đúc cho độ chính xác cao, chất lượng bề mặt tốt và có thể tạo ra các hình dáng phức tạp. + Mỗi khuôn thạch cao (hay khuôn vỏ) chỉ sử dụng được cho một lần đúc, sau khi đúc xong phải phá khuôn để lấy sản phẩm. Đặc Điểm: + Sản phẩm đúc cho độ chính xác về kích thước cao, chất lượng bề mặt tốt, có thể tạo ra những hình dạng phức tạp từ vật mẫu ban đầu. + Tuy nhiên, phương pháp đúc trong khuôn mẫu chảy trải qua nhiều quá trình công nghệ phức tạp và kéo dài, nên giá thành vật đúc khá cao.LOGOLOGO Nguyên lý phương pháp + Phương pháp đúc trong khuôn mẫu chảy dựa trên nguyên tắc tạo khuôn bằng cách sử dụng mẫu là chất dễ chảy lỏng khi gia nhiệt (như sáp), mẫu sẽ được bao bọc bởi các lớp vật liệu chịu nhiệt kết dính với nhau (như thạch cao, cát…). Sau đó khuôn chứa mẫu sẽ được đem đi nung cho mẫu sáp chảy ra khỏi khuôn và để lại khoảng trống chính là hình dạng của mẫu cần tạo ra. + Ưu điểm của phương pháp này là rất chính xác và không có mặt phân khuôn.LOGO Ứng dụng: + Phương pháp đúc trong khuôn mẫu chảy thường được sử dụng trong lĩnh vực kim hoàn, trang sức và một số lĩnh vực khác đòi hỏi sản phẩm có kích thước nhỏ và có độ chính xác cao. Tuy nhiên, phương pháp đúc trong khuôn mẫu chảy vẫn được sử dụng để chế tạo một số chi tiết khá lớn trong ngành cơ khí, ...