chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 13

Kích thước chi tiết gia công. Để lập trình bằng tay cho chi tiết này ta cần biết tọa độ các điểm trên chi tiết. Để thực hiện được việc này ta sử dụng AutoCad để đo và tìm tọa độ điểm.Các điểm lập trình. Tọa độ Điểm 1 2 3 X -6.75 -33.75 -33.75 Y Điểm -19.09 -9.55 9.55 12 13 14 -11.75 11.75 38.75 33.23 33.23 23.69 Tọa độ X YSinh viên thực hiện: Đào Duy Thanh
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 13Chương 13: GIA CÔNG TRÊN TRUNG TÂM HAAS5.1 Bài tập số 15.1.1 Chi tiết Hình 5.1: Chi tiết gia công được lập trình bằng tay. ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010 Hình 5.2: Kích thước chi tiết gia công. Để lập trình bằng tay cho chi tiết này ta cần biết tọa độ các điểmtrên chi tiết. Để thực hiện được việc này ta sử dụng AutoCad để đovà tìm tọa độ điểm. Hình 5.3: Các điểm lập trình. Tọa Tọa độ độ X Y X Y Điểm Điểm 1 -6.75 -19.09 12 -11.75 33.23 2 -33.75 -9.55 13 11.75 33.23 3 -33.75 9.55 14 38.75 23.69Sinh viên thực hiện: Đào Duy Thanh Page | 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010 4 -6.75 19.09 15 38.75 -23.69 5 6.75 19.09 16 11.75 -33.23 6 33.75 9.55 17 30.38 -6.75 7 33.75 -9.55 18 30.38 6.75 8 6.75 -19.09 19 -30.38 -6.75 9 -11.75 -33.23 20 -30.38 6.75 10 -38.75 -23.69 21 0 -13.5 11 -38.75 23.69 22 0 13.5 Bảng 5.1: Tọa độ các điểm lập trình. Phôi có kích thước 75 X 95 X 2.5 mm. Dao T3 có đường kínhØ18mm. Dao T2 có đường kính Ø10mm. Để phay hết bề mặt của phôi cần thực hiện 2 đường Contour 1 vàContour 2. Trình tự gia công như sau: Đặt gốc làm việc của máy tại tâm của phôi. Trước tiên phay mặt đầu xuống 1mm. Sau đó phay 2 đường Contour 1 và Contour 2 bám theo biên dạng ngoài của chi tiết với chiều sâu 4mm. Phay 2 hốc tròn đường kính 13,5mm ở 2 bên. Chiều sâu 2mm. Cuối cùng phay hốc tròn có đường kính 27mm, sâu 2mm ở giữa.Sinh viên thực hiện: Đào Duy Thanh Page | 3 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 20105.1.2 Chương trình gia công Đầu tiên sử dụng Visual Quick Code để phay mặt đầu của phôixuống 1mm. Hình 5.4: Sử dụng Visual Quick Code để phay mặt đầu.Chương trình phay mặt đầu:% G01 X-110. F40.O00000 G00 Z25.T3 M06 G00 X17.5 Y-45.G00 G90 G55 X17.5 Y- G01 Z-1. F50.75. G01 X-110. F40.S1200 M03 G00 Z25.G43 H03 Z25. M08 G00 X17.5 Y-30.G01 Z-1. F50. G01 Z-1. F50.G01 X-110. F40. G01 X-110. F40.G00 Z25. G00 Z25.G00 X17.5 Y-60. G00 X17.5 Y-15.G01 Z-1. F50. G01 Z-1. F50.Sinh viên thực hiện: Đào Duy Thanh Page | 4 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010G01 X-110. F40. G01 X-110. F40.G00 Z25. G00 Z25. M09G00 X17.5 Y0. G28 G91 Z0 M05G01 Z-1. F50.Trong chế độ MDI soạn thảo chương trình để phay chi tiết:N5 T3 M06 N60 G02 Y-9.55 R10.13N10 M03 S1200 N65 G01 X6.75 Y-19.09N15 G90 G54 G00 X0 Y- N70 G02 X0 Y-20.2550. R20.25N20 G43 H03 Z10. M08 N75 G00 Z5.N25 G41 D03 N80 X-10. Y-50.G01 Y-20.25 F50. N85 G00 X-11.75 Y-N30 G01 Z-3. 33.23G02 X-6.75 Y-19.09 N90 G01 Z-3.R20.25 N95 X-38.75 Y-23.69N35 G01 X-33.75 Y- N100 G02 X-38.759.55 Y23.69 R25.13N40 G02 X-33.75 Y9.55 N105 G01 X-11.75R10.13 Y33.23N45 G01 X-6.75 Y19.09 N110 G02 X11.75N50 G02 X6.75 R20.25 Y33.23 R35.25N55 G01 X33.75 Y9.55Sinh viên thực hiện: Đào Duy Thanh Page | 5 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2010N115 G01 X38.75 N195 G01 Z-3. F60.Y23.69 N200 G02 Y6.75 X-N120 G02 X38.75 Y- 30.38 R6.7523.69 R25.13 N205 Y-6.75 X-30.38N125 G01 X11.75 Y- R6.7533.23 N215 G00 G40 Z10.N130 G02 X-11.75 Y- G00 X0 Y033 ...