chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 16
Số trang: 9
Loại file: pdf
Dung lượng: 649.51 KB
Lượt xem: 10
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
trung tâm gia công Haas6.3.1 Chuẩn bị phôi, dụng cụ và gá lắp phôi a. Chuẩn bị phôi.Hình 6.13: Phôi dùng trong quá trình gia công. Phôi liệu dùng để gia công là phôi nhôm, có đường kính Φ65mm, chiều dày 40mm. Thực tế vật liệu chế tạo đĩa băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít thường làm bằng thép. b. Dụng cụ cắt. Dụng cụ cắt là dao thép gió có đường kính Φ10mm.Hình 6.14: Dao phay chi tiết sử dụng trong gia công. c. Gá lắp phôi. Do phôi gia công là phôi trụ tròn nên...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 16 Chương 16: Gia công đĩa băng tải trên trung tâm gia công Haas6.3.1 Chuẩn bị phôi, dụng cụ và gá lắp phôia. Chuẩn bị phôi. Hình 6.13: Phôi dùng trong quá trình gia công. Phôi liệu dùng để gia công là phôi nhôm, có đường kínhΦ65mm, chiều dày 40mm. Thực tế vật liệu chế tạo đĩa băng tảitruyền động hộp giảm tốc trục vít thường làm bằng thép.b. Dụng cụ cắt. Dụng cụ cắt là dao thép gió có đường kính Φ10mm. Hình 6.14: Dao phay chi tiết sử dụng trong gia công.c. Gá lắp phôi. Do phôi gia công là phôi trụ tròn nên trong quá trình gá lắpphải đảm bảo sao cho phôi không bị xê dịch, biến dạng.6.3.2 Đặt gốc phôi, chọn gốc chương trình và bù chiều dài dao Đặt gốc phôi và gốc của chương trình ở tâm của phôi tròn. Gốccủa phôi và gốc chương trình được đặt vào G54. Các bước bù chiều dài của dao T3. Sau khi đã gá phôi chắcchắn trên bàn máy ta tiến hành các bước: Trên bảng điều khiển chọn chế độ Hand Jog. Nhấn 2 lần Offset. Chọn trục chuyển động là trục Z. di chuyển mũi dao xuống chạm bề mặt phôi (thường dùng giấy mỏng để rà). Khi mũ dao đã chạm bề mặt phôi nhấn Tool Offset. Chuyển chương trình gia công từ máy tính sang trung tâm giacông Haas dưới dạng mã G để gia công. Để chuyển chương trìnhtừ máy tính sang trung tâm gia công Haas ta sử dụng phần mềmDNC2005. Trên bảng điều khiển của trung tâm gia công chọn LIST PROG→ END → RECV RS232. Khi đó máy sẽ ở chế độ chờ dữ liệu từmáy tính chuyển sang. Hình 6.15: Máy CNC ở chế độ chờ dữ liệu. Trên phần mềm DNC2005 chọn chương trình NC đã được xuấttừ MasterCam. Sau khi chỉnh sửa ta tiến hành chuyển chương trìnhsang trung tâm gia công bằng cách nhấn vào Send code → chọnstart để bắt đầu chuyển dữ liệu. Sau khi chương trình đã được chuyển sang, chọn EDIT trênbảng điều khiển để kiểm tra lại chương trình và tiến hành chạy môphỏng. Hình 6.16: Phần mềm DNC2005. Sau khi mô phỏng chương trình đúng với lập trình, tiến hànhgia công chi tiết trên trung tâm gia công Haas.Quá trình gia công mặt AHình 6.17: Gia công mặt đầu của mặt A. Hình 6.18: Gia công đảo. Hình 6.19: Gia công lỗ tròn Φ12mm. Hình 6.20: Gia công đĩa tròn Φ62mm. Hình 6.21: Mặt A sau khi được gia công.Quá trình gia công mặt B Hình 6.22: Phay mặt đầu của mặt B.Hình 6.23: Gia công biên dạng răng của băng tải. Hình 6.24: Sản phẩm sau khi hoàn thành. KẾT LUẬN Sau một thời gian nghiên cứu và tìm hiểu về trung tâm gia côngHaas cũng như phần mềm gia công cơ khí MasCam, cùng với sựgiúp đỡ của thầy Lê Lăng Vân, anh Đặng Văn Anh và thầy An TriTân đề tài “ Chế tạo đĩa băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vítmini trên trung tâm gia công Haas” đã được hoàn thành. Thông qua đề tài giúp sử dụng cũng như ứng dụng phần mềmMasterCam trong thiết kế lập trình gia công chi tiết. Cũng qua đềtài giúp sử dụng thành thạo trung tâm gia công ba trục CNC HaasMini Mill từ đó dễ dàng tiếp cận sử dụng các trung tâm gia cônghay các máy CNC 4 ÷ 5 trục. Từ kết quả đạt được của đề tài, tiếp tục nghiên cứu ứng dụngcông nghệ CAD/CAM để gia công các chi tiết với các loại vật liệutheo yêu cầu kĩ thuật về tính công nghệ, độ chính xác, độ bóng bềmặt, trong quá trình gia công tính tới bù mòn dao giúp tăng độchính xác. Tối ưu hóa chế độ cắt để đạt được hiệu quả kinh tế caonhất. Bên cạch đó nghiên cứu và sử dụng thành thạo các trung tâmgia công hay các loại máy phay, tiện CNC 4-5 trục khác nhau. Tuy nhiên trong quá trình thực hiện đồ án cũng như trong quátrình gia công còn có nhiều vấn đề khó khăn về đồ gá, và dụng cụcắt…nên chắc chắn đồ án sẽ không tránh khỏi những thiếu sót. Rấtmong sự góp ý của thầy cô và các bạn. ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
chế tạo băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vít mini trên trung tâm gia công HAAS, chương 16 Chương 16: Gia công đĩa băng tải trên trung tâm gia công Haas6.3.1 Chuẩn bị phôi, dụng cụ và gá lắp phôia. Chuẩn bị phôi. Hình 6.13: Phôi dùng trong quá trình gia công. Phôi liệu dùng để gia công là phôi nhôm, có đường kínhΦ65mm, chiều dày 40mm. Thực tế vật liệu chế tạo đĩa băng tảitruyền động hộp giảm tốc trục vít thường làm bằng thép.b. Dụng cụ cắt. Dụng cụ cắt là dao thép gió có đường kính Φ10mm. Hình 6.14: Dao phay chi tiết sử dụng trong gia công.c. Gá lắp phôi. Do phôi gia công là phôi trụ tròn nên trong quá trình gá lắpphải đảm bảo sao cho phôi không bị xê dịch, biến dạng.6.3.2 Đặt gốc phôi, chọn gốc chương trình và bù chiều dài dao Đặt gốc phôi và gốc của chương trình ở tâm của phôi tròn. Gốccủa phôi và gốc chương trình được đặt vào G54. Các bước bù chiều dài của dao T3. Sau khi đã gá phôi chắcchắn trên bàn máy ta tiến hành các bước: Trên bảng điều khiển chọn chế độ Hand Jog. Nhấn 2 lần Offset. Chọn trục chuyển động là trục Z. di chuyển mũi dao xuống chạm bề mặt phôi (thường dùng giấy mỏng để rà). Khi mũ dao đã chạm bề mặt phôi nhấn Tool Offset. Chuyển chương trình gia công từ máy tính sang trung tâm giacông Haas dưới dạng mã G để gia công. Để chuyển chương trìnhtừ máy tính sang trung tâm gia công Haas ta sử dụng phần mềmDNC2005. Trên bảng điều khiển của trung tâm gia công chọn LIST PROG→ END → RECV RS232. Khi đó máy sẽ ở chế độ chờ dữ liệu từmáy tính chuyển sang. Hình 6.15: Máy CNC ở chế độ chờ dữ liệu. Trên phần mềm DNC2005 chọn chương trình NC đã được xuấttừ MasterCam. Sau khi chỉnh sửa ta tiến hành chuyển chương trìnhsang trung tâm gia công bằng cách nhấn vào Send code → chọnstart để bắt đầu chuyển dữ liệu. Sau khi chương trình đã được chuyển sang, chọn EDIT trênbảng điều khiển để kiểm tra lại chương trình và tiến hành chạy môphỏng. Hình 6.16: Phần mềm DNC2005. Sau khi mô phỏng chương trình đúng với lập trình, tiến hànhgia công chi tiết trên trung tâm gia công Haas.Quá trình gia công mặt AHình 6.17: Gia công mặt đầu của mặt A. Hình 6.18: Gia công đảo. Hình 6.19: Gia công lỗ tròn Φ12mm. Hình 6.20: Gia công đĩa tròn Φ62mm. Hình 6.21: Mặt A sau khi được gia công.Quá trình gia công mặt B Hình 6.22: Phay mặt đầu của mặt B.Hình 6.23: Gia công biên dạng răng của băng tải. Hình 6.24: Sản phẩm sau khi hoàn thành. KẾT LUẬN Sau một thời gian nghiên cứu và tìm hiểu về trung tâm gia côngHaas cũng như phần mềm gia công cơ khí MasCam, cùng với sựgiúp đỡ của thầy Lê Lăng Vân, anh Đặng Văn Anh và thầy An TriTân đề tài “ Chế tạo đĩa băng tải truyền động hộp giảm tốc trục vítmini trên trung tâm gia công Haas” đã được hoàn thành. Thông qua đề tài giúp sử dụng cũng như ứng dụng phần mềmMasterCam trong thiết kế lập trình gia công chi tiết. Cũng qua đềtài giúp sử dụng thành thạo trung tâm gia công ba trục CNC HaasMini Mill từ đó dễ dàng tiếp cận sử dụng các trung tâm gia cônghay các máy CNC 4 ÷ 5 trục. Từ kết quả đạt được của đề tài, tiếp tục nghiên cứu ứng dụngcông nghệ CAD/CAM để gia công các chi tiết với các loại vật liệutheo yêu cầu kĩ thuật về tính công nghệ, độ chính xác, độ bóng bềmặt, trong quá trình gia công tính tới bù mòn dao giúp tăng độchính xác. Tối ưu hóa chế độ cắt để đạt được hiệu quả kinh tế caonhất. Bên cạch đó nghiên cứu và sử dụng thành thạo các trung tâmgia công hay các loại máy phay, tiện CNC 4-5 trục khác nhau. Tuy nhiên trong quá trình thực hiện đồ án cũng như trong quátrình gia công còn có nhiều vấn đề khó khăn về đồ gá, và dụng cụcắt…nên chắc chắn đồ án sẽ không tránh khỏi những thiếu sót. Rấtmong sự góp ý của thầy cô và các bạn. ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
chế tạo băng tải hộp giảm tốc trục vít mini thiết kế và lập trình hệ thống điều khiển công cụ Sketcher tự động hóa HaasGợi ý tài liệu liên quan:
-
Hình thành hệ thống điều khiển trình tự xử lý các toán tử trong một biểu thức logic
50 trang 168 0 0 -
Luận văn: Xây dựng hệ thống băng tải đếm sản phẩm sử dụng PLC S7-200
61 trang 150 0 0 -
NGÂN HÀNG ĐỀ THI Môn: CƠ SỞ ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG Dùng cho hệ ĐHTX, ngành Điện tử - Viễn thông
53 trang 114 1 0 -
CƠ SỞ ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG - Học Viện Bưu Chính Viễn Thông
99 trang 107 0 0 -
Đồ án Chi tiết máy: Thiết kế hộp giảm tốc - Phạm Công Định
17 trang 105 0 0 -
Thiết kế điều khiển cho các bộ biến đổi điện tử công suất - Trần Trọng Minh & Vũ Hoàng Phương
142 trang 90 0 0 -
Giáo trình điều khiển chạy tàu trên đường sắt
204 trang 62 0 0 -
Bài giảng Kỹ thuật điều khiển tự động: Chương 1 - Khái niệm về điều khiển tự động
18 trang 60 0 0 -
Chuyên đề hệ thống điều khiển trong nhà máy nhiệt điện: Phần 1
47 trang 60 0 0 -
Bài giảng Lý thuyết điều khiển tự động: Bài 9 - ThS. Đỗ Tú Anh
14 trang 54 0 0