Quy Trình Kỹ Thuật Sản Xuất Cọc

1. Khái quát chung: a) Cơ sở lập thiết kế biện pháp thi công: - Căn cứ vào hợp đồng kinh tế đực ký kết giữa hai bên.. - Căn cứ bản vẽ thiết kế chi tiết cọc số do bên A cung cấp. b)
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Quy Trình Kỹ Thuật Sản Xuất CọcQuy Trình Kỹ Thuật Sản Xuất Cọc1. Khái quát chung:a) Cơ sở lập thiết kế biện pháp thi công:- Căn cứ vào hợp đồng kinh tế đực ký kết giữa hai bên..- Căn cứ bản vẽ thiết kế chi tiết cọc số do bên A cung cấp.b) Đặc điểm công trình:Theo thiết kế chi tiết cọc, cọc BTCT+ Loại cọc mũi (C1)+ Loại cọc thân (C2)2. Sơ đồ tổ chức thi công tại VP công ty và xưởng sản xuất và đúc cọcBTCT:a.Tại văn phòng công ty:- Giám đốc Công ty : Ông Trương Đăng Đông.- PGĐ phụ trách kỹ thuật : Ông Nguyễn Trọng Bình.b) Tại xưởng sản xuất:- Quản đốc :Ông Ngô Đăng Quỳnh- kỹ thuật : Ông Lê Doãn Đông- Tổ gia công cốt thép: 17 người ( 4/7 = 4 người; 3/7 = 13 người ).- Tổ ghép cốp pha: 7 người ( 4/7 = 3 người; 3/7 = 4 người ).- Tổ đổ bê tông: 12 người ( 4/7 = 3 người; 3/7 = 9 người ).- Tổ phục vụ điện nước vận hành: 02 người ( 5/7 = 1 người; 4/7 = 1 người).Sơ đồ tổ chức tại phân xưởngQuản đốc – Kỹ thuật xưởng – Tổ gia công Cốt thép – Tổ lắp ghép cốp pha –Tổ đổ bê tông – Tổ phục vụ điện, nước,bảo vệ3. Chuẩn bị mặt bằng đúc cọc:Sân đúc cọc đổ BT có sẵn kích thước dài 50m x rộng 20m, bãi tập kết cọcthành phẩm và bảo quẩn sản phẩm chờ xuất xưởng rộng 1500 m2, xưởng giacông kết cấu lồng thép cọc rộng 250 m2, kho chứa vật liệu rời rộng 200 m2,các kho kín chứa xi măng và các vật tư thiết bị khác rộng 120 m2.Trước khi đổ BT phải làm vệ sinh bề mặt sạch sẽ, tập kết toàn bộ các cọccủa các công trình khác về một vị trí tại góc trong của bãi.4. Thiết bị dùng cho đúc cọc:- Máy trộn bê tông 500 lít Trung Quốc : 01 cái.- Máy bơm nước Hàn Quốc + Trung Quốc : 02 cái.- Máy hàn Việt :10 cái.- Cẩu chữ A Q = 5 tấn. : 01 cái.- Máy đầm dùi Trung Quốc : 05 cái.- Máy cắt uốn Trung Quốc : 01 cái.- Cốp pha thép các loại 200, 250, 300,350 : 60 bộ5. Bảng kê vật tư chủ yếu:- Xi măng : PCB30 Phúc Sơn, Bỉm Sơn, Nghi Sơn, Hoàng Thạch……- Thép đai : theo thiết kế.- Thép chủ : theo thiết kế- Thép tấm : theo thiết kế- Cát vàng : Việt Trì- Đá 1×2 : Kiện Khê.- Nước : Sử dụng nước giếng khoan qua hệ thống lọc đã có thí nghiệm nướcổn định dùng lâu dài.6. Công tác cốp pha:- Sử dụng cốp pha thép định hình có đầy đủ các phụ kiện gông, chống …, bềmặt cốp pha phải phẳng và được bôi 1 lớp dầu thải chống dính. Bề mặt sânbãi đúc cọc phải đảm bảo phẳng, nhẵn và được quét dầu thải chống dính.- Cốp pha thép phải vuông với mặt nền được gông bằng hệ thống gông địnhhình và được điều chỉnh kích thước bằng nêm gỗ, khoảng cách gông là 1,5 ¸2 mét.- Cốp pha bịt đầu bằng thép hoặc bằng gỗ đựợc bào nhẵn tạo mặt phẳng vàphải vuông góc với cốp pha 2 bên thành.7. Công tác gia công lắp dựng cốt thép:- Cốt thép chủ được nắn thẳng cắt đúng kích thước, đảm bảo thép đúngchủng loại thiết kế.- Cốt thép đai được kéo thẳng bằng tời, cắt bằng máy cắt uốn, bằng bàn uốnhoặc bằng máy theo đúng kích thước thiết kế, khoảng cách cốt đai buộcđúng yêu cầu thiết kế.- Thép đai liên kết với thép chủ bằng dây thép buộc 1 ly.- Thép chủ được liên kết với hộp chi tiết đầu cọc bằng liên kết hàn, sử dụngque hàn Việt Đức.- Hộp chi tiết đầu cọc được gia công đảm bảo, bốn cạnh của mặt cọc phảinằm cùng trên một mặt phẳng, đảo bảo vuông đúng theo kích thước thiết kế.- Cốt thép cọc được gia công lắp dựng từng lồng theo thiết kế và được cánbộ giám sát A nghiệm thu trước khi lắp đặt vào ván khuôn.8. Bê tông cọc:- Bê tông để đúc cọc sẽ dùng máy trộn 500 lít để trộn, trộn đúng theo cấpphối bê tông thiết kế.- Tốc độ máy trộn và cẩu di chuyển đến vị trí cần đổ bê tông hành trình cả đIvà về ³ 8 phút.- Cát, đá trước khi trộn bê tông đảm bảo sạch, không lẫn tạp chất, có thínghiệm kiểm tra thành phần hạt. Sử dụng đầm dùi 1,5 KW để đầm bê tôngcọc, bê tông đổ đến đâu đầm luôn đến đó, sử dụng mặt bàn xoa để hoànthiện mặt.- Mặt ngoài của cọc phải đảm bảo phẳng, nhẵn. Mặt phẳng đầu cọc phảinhẵn và vuông góc với trục dọc của cọc. Đối với các đoạn mũi, mũi cọc phảitrùng với tâm của cọc.- Trong quá trình đổ bê tông cọc phải thường xuyên lấy mẫu thí nghiệm theoquy phạm.- Dưỡng hộ các cọc bê tông sau khi đúc thực hiện bằng phương pháp dưỡnghộ tự nhiên, sau khi đổ bê tông xong khoảng 4 ¸ 6 giờ, khi bề mặt bê tông selại ấn tay không lún thì tiến hành tưới nước bảo dưỡng. Thời gian dưỡng hộliên tục tối thiểu từ 3 ¸ 7 ngày tuỳ theo thời tiết ẩm ướt hay hanh khô, nhữngngày tiếp theo luôn giữ cấu kiện ở trạng thái ẩm.- Khi bê tông đạt 25 % cường độ thiết kế ( sau 12 – 16h theo thí nghiệm quiđịnh) thì tiến hành tháo dỡ cốp pha. Dùng sơn mầu đỏ viết vào đầu cọc vàmặt cọc: tên đoạn cọc (C1; C2), ngày tháng đúc cọc.9. Biện pháp đảm bảo chất lượng, tiến độ:Thi công tuân thủ quy trình quy phạm trong xây dựng cơ bản, đảm bảo theotiêu chuẩn Việt theo các loại công tác sau:- TCVN 4055 – 1985 : Tổ chức thi công.- TCVN 4453-1995 : Kết cấu BT và BTCT toàn khối – Qui phạm thi côngvà nghiệm thu.- TCVN 5592-1991 : Bê tông nặng – Yêu cầu bảo dưỡng tự ...