TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH CỐC HÓA

Quá trình cốc hóa là 1 dạng của quá trìnhchế biến nhiệt. Quá trình cốc hóa nhằm sản xuất cốc dầumỏ từ các nguyên liệu cặn nặng như cặngudron, cặn của cracking nhiệt hay cặncủa quá trình cracking xúc tác. Trong nhà máy lọc dầu nó như một phânđọan “đáy”
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH CỐC HÓA TỔNGQUANVỀ QUÁTRÌNHCỐC HÓA Nhómthựchiện: 1. ĐỗVănChung GVHD: 2. PhanTrungKiênTh.sVyThịHồngGiang 3. HoàngVănXuân 4. NgôThếLinh 5. NguyễnSỹĐường 6. TrươngQuốcViệt 7. NguyễnNgọcĐồng 8. NgôTríHuyNộidungchínhI. GiớithiệuvềquátrìnhcốchóaII. ĐặcđiểmcủaquátrìnhcốchóaIII. CácphảnứngIV. NguyênliệuvàsảnphẩmV. CácyếutốảnhhưởngVI. CáccôngnghệcốchóaTàiliệuthamkhảo1. Tậpbàigiảngtrườngđạihọccôngnghiệpthànhphố HồChíMinh.2. CôngnghệchếbiếndầumỏLêVănHiếu3. Cáctrangwed: http://congnghedaukhi.com/cndkNews136.html http://picompany.com.vn/Default.aspx?Mod=ViewCategory http://en.wikipedia.org/wiki/Coker_unit http://www.scribd.com/doc/32876104/CongnghelocdauII http://YouTube.comIGiớithiệuvềquátrìnhcốchóa Quátrìnhcốchóalà1dạngcủaquátrình chếbiếnnhiệt. Quátrìnhcốchóanhằmsảnxuấtcốcdầu mỏtừcácnguyênliệucặnnặngnhưcặn gudron,cặncủacrackingnhiệthaycặn củaquátrìnhcrackingxúctác. Trongnhàmáylọcdầunónhưmộtphân đọan“đáy”II-Đặc điểm của quá trình cốc hóa Sự tạo thành cốc là do các phản ứng ngưng tụ các hydrocacbon tạo thành các hợp chất cao phân tử có độ ngưng tụ vòng thơm cao. Nếu nguyên liệu có chứa nhiều vòng không no, nhiều vòng thơm ngưng tụ có mạch bên dài,là cấu tử dễ tham gia phản ứng ngưng tụ, sẽ cho hiệu suất và chất lượng cốc tốt nhất. Khả năng tạo cốc và hiệu suất cốc được đánh giá thông qua đại lượng gọi là độ cốc hóa( Conradson).Độ cốc hóa của nguyên liệu càng cao càng cho phép nhận nhiều cốc hơn. III-Các phản ứng Phản ứng chính của quá trình tạo cốc là phản ứng ngưng tụ các hydrocacbon có trong nguyên liệu để tạo thành các hợp chất đa vòng có khối lượng lớn hơn.Ví dụ:Cộng đóng vòng Diels Alder → dehydro hoá → poly Aromatic. Phản ứng phụ tạo C1 - C2: sinh ra do phản ứng cracking nhiệtIV-Nguyên liệu và sản phẩm1. Nguyên liệu Bao gồm các cặn nặng: Cặn gudron (phân đoạn VD-chưng cất chân không) Cặn của quá trình cracking nhiệt Cặn của quá trình cracking xúc tácIV-Nguyên liệu và sản phẩm1. Sản phẩm Sản phẩm chính là cốc: có %SV-Các yếu tố ảnh hưởng1. Nhiệt độ: Quá trình tiến hành ở nhiệt độ cao: 400- 450oC (có tài liệu ghi 400-520oC) Nhưng không được quá cao vì sẽ làm cho xuất hiện nhiều sản phẩm phân hủy (khí và lỏng) vì sản phẩm chính của chúng ta là sản phẩm đa tụ (cốc).V-Các yếu tố ảnh hưởng1. Áp suất Áp suất thì lớn hơn hoặc bằng với áp suât khí quyển. Không được tiến hành ở áp suất quá cao vì sẽ xuất hiện nhiều khí làm thể tích tăng lên chống lại quá trình của chúng ta là ngưng tụ-giảm thể tích. Đây là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến quá trình cốc hóa.VICáccôngnghệcốchóa Trongthựctế,cácdâychuyềncông nghệđượcphânthành: Cốchóagiánđoạn. Cốchóachậm(haycòngọilàcốchóa bánliêntục). Cốchóatầngsôi(haycòngọilàcốc hóaliêntụctronglớpsôi). 1.Cốchóagiánđoạn Cốchóagiánđoạnlàloạicổđiểnvàđơngiảnnhất Dâychuyềngồm1thiếtbịchínhlànồicốchóa,hìnhtrụ đượcđặtnằmngang,đườngkínhtừ24mvàchiềudài10 12m. Nguyênliệuđượcchovàonồirồiđượcđốttrựctiếpnhằm nângnhiệtđộ,táchphầnnhẹvàtạocốc.Khiđạttới450 460oC,sauđógiảmnhiệtđộđểtáchphầnnhẹ.Sauđótiếptục gianhiệtđểđạt700750oC.Khithấynhiệtđộgiảmthìngừng gianhiệtvàduytrìthêmthờigiannữađểhoànthànhtạocốc. Sauđóđượclàmlạnhđến250oCvàtháocốc. Chukỳlàmviệckhoảng2535h. Năngsuấttốiđakhoảng5tấn. 2.Cốchóachậm Đâylàcôngnghệkháphổbiếnvàrộngrãitrênthếgiới. Đâylàcôngnghệkháphổbiến Loạicôngnghệnàyphảicóítnhất2buồngphảnứng(buồng cốchóa),mộtbuồnglàmnhiêmvụphảnứngcònbuồngkia trongthờigiantháodỡcốc,sauđólạithaythếchonhau. 2.Cốchóachậm Nguyênliệuđượcđốtnóngliêntụctronglòống đếnnhiệtđộ480520oC;ápsuấtđạt2kg/cm2rồi đượcnạpvàobuồngcốchóa. Nguyênliệuđượcgiữtrongbuồngcốchóavớithời gianđủđểtáchhơihydrocacbonnhẹvàtạocốc. Khibuồngnàynạpđủthìchuyểnsangbuồngkhác. Sơđồhoạtđộngtheokiểubánliêntục.Đượcmôtả chitiếttrongsơđồsau: Nguyênliệuđượcchialàm2dòng,nhờbơmbơmquacácthiếtbịtraođổinhiệtđưavàolòống1rồit ...