Bài giảng Công nghệ may 2: Bài 8 - TS. Hồ Thị Minh Hương

Bài giảng Công nghệ may 2: Bài 8 Quá trình hoàn tất may, gồm các nội dung chính như sau vai trò của quá trình hoàn tất; Công đoạn vệ sinh sản phẩm; Công đoạn ủi sản phẩm; Công đoạn gấp xếp và bao gói; Công đoạn xuất hàng. Mời các bạn cùng tham khảo!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng Công nghệ may 2: Bài 8 - TS. Hồ Thị Minh HươngBÀI 8:QUÁ TRÌNH HOÀN TẤTTS HỒ THỊ MINH HƯƠNGVai trò của quá trình hoàn tấtCông đoạn vệ sinh sản phẩmCông đoạn ủi sản phẩmCông đoạn gấp xếp và bao góiCông đoạn xuất hàngNỘI DUNGNhận diện được đặc điểm và phương pháp thực hiện các công đoạn của quá trình hoàn tấtXây dựng qui trình hoàn tất sản phẩmPhân tích thông tin từ tài liệu in và tài liệu điện tử.CHUẨN ĐẦU RAThảo luận nhóm: Theo câu hỏi của giảng viên.Bài tập nhóm: Xây dựng qui trình thực hiện các công đoạn của quá trình hoàn tấtHOẠT ĐỘNGTăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm trên cơ sở định hình chi tiết và tạo hình cho sản phẩm may. Sửa chữa một số các khuyết tật do quá trình may gây nên trên sản phẩm.Bảo vệ sản phẩm tránh các tác động từ môi trường bên ngoài gây lỗi cho sản phẩm và làm thay đổi chất lượng của sản phẩmTạo điều kiện cho công tác bảo quản, vận chuyển và phân phối hàng hóa.Góp phần cho sự phát triển của công tác tiếp thị sản phẩm may.VAI TRÒ CỦA QUÁ TRÌNH HOÀN TẤTKHÁI NIỆM- Làm sạch sản phẩm trước khi đưa sản phẩm vào công đoạn ủi ép.- Sản phẩm không còn dính bẩn hoặc đã được tẩy bẩn nhưng vẫn còn dính bụi hay chỉ may.- Vệ sinh sản phẩm ngoài mục đích loại bỏ bụi bẩn còn hướng đến mục đích loại bỏ những vật thể nguy hiểm còn tồn đọng trên sản phẩm. Các vật thể này thường là các đầu kim gãy, kim bấm…còn sót lại trên sản phẩmCÔNG ĐOẠN VỆ SINH SẢN PHẨM Vết bẩn trên mặt vải. Loại vết bẩn này có thể do: phấn, chì, mực bút bi… Các vết bẩn này thường dễ tẩy bằng các chất tẩy thông thường ( xà phòng, xăng thơm…)Vết bẩn ăn sâu vào sợi vải. Loại vết bẩn gây nên do các chất lỏng như: dầu máy, mực viết, cà phê….Loại vết bẩn này được tẩy bằng cách đặt vải lót ở dưới, cho hóa chất lên vết bẩn. Chất bẩn sau khi được hòa tan sẽ thấm vào vải lót. Trường hợp vết bẩn do tạp chất bị se chung vào sợi vải thì phải dùng mũi kim để gỡ dần tạp chất. Nếu lỗi quá nặng thì phải tiến hành thay chi tiết.CÁC VẾT BẨN THƯỜNG GẶP VÀ CÁCH TẨYKHÁI NiỆM- Sử dụng bàn ủi và thiết bị ủi/ép để định hình cho chi tiết hoặc từng vị trí trên sản phẩm và làm phẳng toàn bộ sản phẩm.- Mục tiêu của công đoạn ủi ép là tạo dáng hoàn tất cho sản phẩm may trước khi xuất xưởng.- Sử dụng phương pháp gia công nghiệt ẩm.PHÂN LOẠI PHƯƠNG PHÁP ÙI/ÉP: Ủi ép chi tiết/ Ủi/ép sản phẩmHỆ THỐNG THIẾT BỊ- Bàn ủi- Máy ép- Máy thổi hơi CÔNG ĐOẠN ỦI SẢN PHẨM CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:- Kiểm tra điện: dùng bút thử điện áp vào vỏ bàn ủi- Kiểm tra nhiệt: Sử dụng nguyên liệu cùng loại để ủi ép thử hoặc nhỏ vài giọt nước lên bề mặt của thiết bị ủi ép để thử độ nóng- Kiểm tra hơi nước: Kiểm tra lượng nước trong các bình chứa hay lượng hơi nước tỏa ra từ bề mặt của thiết bị ủi.- Kiểm tra dụng cụ ỦI/ÉPQUI TRÌNH THỰC HIỆN CÔN ĐOẠN ỦI/ÉPMỘT SỐ LƯU Ý VỀ VẬT LiỆU Ủi:- Vải bông: Nhiệt độ ủi từ 180-2000C. Ủi hơi cả 2 bề mặt- Vải lanh: Phải ủi ở nhiệt độ cao mới đạt kết quả tốt, mặt vải giữ nếp lâu. Nhất thiết phải sử dụng hơi nước khi ủi.- Vải len, dạ: Thực hiện thao tác ủi ở mặt trái nguyên liệu và qua một lượt vải lót.- Vải tơ tằm: Nguyên liệu tơ tằm có khả năng chịu nhiệt kém. Khi ủi vải tơ tằm có thể sử dụng ủi khô lên mặt trái của vải, không ủi mặt phải. Nhiệt độ từ 140-1650C- Vải sợi polyvamid: Thực hiện ủi khô với nhiệt độ thấp- Vải sợi polyester: thực hiện ủi như hàng len dạ. Chú ý không đặt mặt bàn ủi lâu tại một vị trí (có thể làm bóng vải).CÔNG ĐOẠN ỦI SẢN PHẨMKHÁI NiỆMSản phẩm sau khi ủi hoàn chỉnh sẽ được chuyển sang công đoạn gấp xếp. Tùy theo chủng loại sản phẩm, cấp chất lượng, yêu cầu kỹ thuật của từng mã hàng mà sản phẩm sẽ có qui cách gấp xếp khác nhau. Công tác gấp xếp phải đảm bảo về kích thước cho công đoạn bao gói về sau và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình vận chuyển và bảo quản sản phẩmCÁC QUI ĐỊNH VỀ GẤP XẾP Hình thức sản phẩmưa nhìn. Bề mặt không được nhàu nát, nhăn nhúm. Các chi tiết cần đối xứng phải cân đối. Các góc, cạnh phải thẳng và che kín những phần gấp ở phía sau.CÔNG ĐOẠN GẤP XẾPKHÁI NiỆM- Bảo vệ được chất lượng sản phẩm mà còn là tăng thêm vẻ đẹp của sản phẩm.- Tạo thuận lợi cho công tác phân phối sản phẩmCÁC QUI ĐỊNH VỀ CÔNG TÁC BAO GÓI- Bao gói đơn: Qui định sự bao gói riêng biệt cho từng sản phẩm ( mỗi sản phẩm được cho vào một bao ni lông). Bao gói đơn áp dụng được cho tất cả các chủng loại sản phẩm may mặc. Trên bề mặt bao có thể dán thêm kí hiệu về cỡ vóc của sản phẩm- Bao gói lố: Hình thức bao gói áp dụng cho nhiều sản phẩm. Số lượng sản phẩm trong lố rất khác nhau ( thường là 6 sp; 10 sp; 12 sp). Sản phẩm trong một lố có thể cùng hay khác về cỡ vóc. Hình thức bao gói lố cũng có thể thực hiện từ cách bó gói nhiều sản phẩm đã được bao gói đơn CÔNG ĐOẠN BAO GÓIKHÁI NiỆMTùy theo yêu cầu của từng mã hàng, công tác đóng thùng ( ki ...