Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 2

Yêu cầu cho khâu này rất cao. Tất nhiên mỗi một máy, một loại dao cụ có một yêu cầu riêng, những người thợ, những nhà kỹ thuật phải am hiểu các yêu cầu này mới có khả năng tiến hành tốt, đảm bảo trình độ kỹ thuật, độ chính xác... để máy có thể làm việc có chất lượng.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 2 D¹ng vµ kÝch th­íc tÊm kim lo¹i cøng D¹ng A ch÷ nhËt (kÝch th­íc mm D¹ng B v¸t h×nh thang (KÝch th­íc mm) Gãc v¸t (§é) Dµi Réng Dµy Ghi chó Dµi Réng Dµy Ghi chó D¹ng ch÷ 3,5 10 1,8 3,5 10 3,5 30 Gãc v¸t tuú theo 4,0 10 1,8 nhËt cã thÓ cã cung 4,0 10 3,5 30 vÞ trÝ 4,5 10 1,8 trßn vµ 4,5 10 3,5 30 cña c¹nh 5,0 10 1,8 kh«ng cã 5,0 10 3,5 30 5,5 10 1,8 cung trßn 5,5 10 3,5 30 6,0 15 2,0 60,0 15 3,0 30 8,0 15 2,0 80,0 15 3,0 30 10,0 15 2,0 100,0 15 3,0 30 12,0 15 2,0 125,0 15 3,0 30 14,0 15 2,0 140,0 15 3,0 30 16,0 15 2,0 160,0 15 3,0 30 18,0 15 2,0 170,0 15 3,0 30 20,0 15 2,0 200,0 15 3,0 30 25,0 15 2,0 30,0 15 2,0 40,0 15 2,0 50,0 15 2,0 . So s¸nh kh¶ n¨ng hao mßn cña dao cô tõ mét sè kim lo¹i kh¸c nhau §é cøng HR VËt liÖu dao c¾t Nh·n hiÖu So s¸nh møc ®é chèng hao mßn (%) ThÐp cacbon Y 8A 1,0 60,0 ThÐp luyÖn crom, c«run 9 XC 2,3 63,2 ThÐp luyÖn crom, vonfram XBR 1,3 60,0 Vana®i 85 X 1,4 60,0 X 12 ThÐp luyÖn cao crom 3,0 59,8 ThÐp giã P18 3,5 60,0 N01 X¬r¬mait¬ 4,6 60,0 ThÐp kim lo¹i cøng BK15 50,0 86,0 + Th«ng sè gãc øng suÊt ngo¹i lùc g©y ra trong dao c¾t phô thuéc vµo trÞ sè ngo¹i lùc vµ th«ng sè h×nh häc cña dao, do ®ã viÖc chän th«ng sè kÝch th­íc vµ th«ng sè gãc hîp lý lµ hÕt søc quan träng ®¶m b¶o cho dao c¾t kh«ng bÞ mÎ gÉy, Ýt mµi mßn khi lµm viÖc. C¸c th«ng sè gãc thÝch hîp cña tõng lo¹i c«ng cô tuú thuéc vµo tõng d¹ng c¾t chuyªn dïng vµ ®èi t­îng gia c«ng… Th«ng sè gãc ban ®Çu ®ã do nhµ s¶n xuÊt t¹o ra, song còng cã tr­êng hîp do c¬ së sö dông t¹o ra. Trong sè dao cô ®ã cã r¨ng c­a. HiÖn nay l­ìi c­a ®­îc dËp theo th«ng sè gãc phï hîp víi ph«i liÖu gç, vËt liÖu gç, s¶n phÈm vµ m¸y ®­îc sö dông. H×nh 5.2. M¸y dËp r¨ng c­a Nguyªn lý kÕt cÊu m¸y dËp cã hai c¸ch. D¹ng chuyÓn ®éng th¼ng theo kiÓu m¸y Ðp, d¹ng chuyÓn ®éng trßn vµ ®­îc tù ®éng ho¸. C¸c r¨ng khi dËp ph¶i trõ l­îng d­ nhÊt ®Þnh tõ 1  1,5 mm. Sau khi dËp, mµi chÝnh x¸c ®Ó cã d¹ng r¨ng vµ hÇu c­a theo yªu cÇu. Lµm nh­ vËy sÏ tr¸nh ®­îc hiÖn t­îng r¹n nøt bÒ mÆt cña r¨ng c­a. + ChÕ ®é mµi thÝch hîp ChÕ ®é mµi dao cô hîp lý gåm 2 kh©u. C«ng nghÖ mµi gåm ®¸ mµi (b¶ng 3.44, 3.45 vµ 3.46), tèc ®é mµi - tèc ®é c¾t vµ tèc ®é ¨n dao (b¶ng 1.8 vµ 1.9). Cuèi cïng lµ ph­¬ng thøc mµi ®­îc ¸p dông. HiÖn nay tÊt c¶ c¸c kh©u mµi dao cô ®Òu ¸p dông hai b­íc - mµi th« vµ mµi tinh. §iÒu nµy ®­îc ¸p dông kh«ng chØ víi dao cô ®­îc chÕ t¹o tõ kim lo¹i th­êng mµ c¶ víi thÐp giã, kim lo¹i cøng ®¶m b¶o ®é nh½n bÒ mÆt c«ng cô ®­îc mµi ®¹t 9 10. Chóng ta sÏ trë l¹i vÊn ®Ò nµy trong c«ng nghÖ mµi d­íi ®©y. + ChÕ ®é nhiÖt luyÖn ChÕ ®é nhiÖt luyÖn thÐp dao cô ®­îc tr×nh bµy trong b¶ng 1.11. NhiÖt ®é nung, tèc ®é nung vµ nguéi lóc nhiÖt luyÖn ¶nh h­ëng rÊt lín ®Õn tÝnh c¬ lý cña dao cô. Bëi chóng lµm thay ®æi cÊu tróc vµ mèi liªn kÕt cña chóng, h¬n thÕ cã tr­êng hîp cßn lµm thay ®æi ...