Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 8

Lắp dao cụ vào máy 10.5.1. Những yêu cầu chung Khâu lắp dao cụ vào máy là một trong những nhiệm vụ của khâu mà những người chuẩn bị, chăm sóc phải tiến hành. Cần nhấn mạnh rằng máy tốt, dao cụ tốt nhưng khâu chăm sóc và lắp dao cụ vào máy không tốt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, năng suất, tuổi thọ của máy... thậm chí có nhiều trường hợp xẩy ra tai nạn lao động
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 8 H×nh 5.49. Söa mèi hµn nèi lìi ca vßng B¶ng 5.12. ChÊt kÕt dÝnh dïng nèi hµn lìi ca vßng Thµnh phÇn ho¸ häc, % NhiÖt ®éTªn chÊt kÕt dinh M· hiÖu nãng ch¶y C0 §ång B¹c KÏm T¹p chÊt ∏CP-45 B¹c 45 30 245 05 720 ∏CP-65 B¹c 65 20 145 05 700 ∏Mц-42 §ång - kÏm 42 565 15 820 ∏-62 62 380 0 90010.5. L¾p dao cô vµo m¸y 10.5.1. Nh÷ng yªu cÇu chung Kh©u l¾p dao cô vµo m¸y lµ mét trong nh÷ng nhiÖm vô cña kh©u mµ nh÷ng ngêi chuÈn bÞ, ch¨m sãc ph¶i tiÕn hµnh. CÇn nhÊn m¹nh r»ng m¸y tèt, dao cô tèt nhng kh©u ch¨m sãc vµ l¾p dao cô vµo m¸y kh«ng tèt ¶nh hëng trùc tiÕp ®Õn chÊt lîng, n¨ng suÊt, tuæi thä cña m¸y... thËm chÝ cã nhiÒu trêng hîp xÈy ra tai n¹n lao ®éng. V× vËy, kh©u l¾p dao cô vµo m¸y ®· ®îc quan t©m cña nhiÒu ngêi trong nghiªn cøu, trong s¶n xuÊt... C¸c níc tiªn tiÕn trªn thÕ giíi kh©u l¾p dao cô ®îc tiÕn hµnh nhê nh÷ng ngêi cã tay nghÒ cao vµ cã nhiÒu kinh nghiÖm. Yªu cÇu vµ néi dung cña kh©u l¾p ®Æt m¸y gåm c¸c néi dung vµ c¸c bíc sau: kiÓm tra chÊt lîng dao cô ®· ®îc chuÈn bÞ, kiÓm tra m¸y sÏ ®îc l¾p dao cô, kiÓm tra c¸c dông cô ®å nghÒ cña kh©u l¾p ®Æt vµ ch¹y thö m¸y sau khi l¾p. Sau ®©y lµ néi dung cña kh©u l¾p ®Æt dao cô vµo m¸y cña mét sè kh©u c«ng nghÖ + L¾p lìi ca säc Kh©u kiÓm tra lìi ca säc gåm: Sai sè kÝch thíc cho phÐp ®èi víi ba ®¹i lîng chiÒu dµi, réng vµ dµy lµ: -Theo chiÒu dµi L ± 2 mm -Theo chiÒu réng B ± 0,5 mm -Theo chiÒu dµy b ± 0,12 mm §é chªnh lÖch chiÒu dµy b trong ph¹m vi mét lìi ca kh«ng qu¸ 0,09mm. §é c«n theo chiÒu réng kh«ng qu¸ 1mm. §é uèn cong theo c¸c c¹nh kh«ng qu¸ 0,3mm trªn ®é dµi mét mÐt. Sai sè vÒ gãc vµ kÝch thíc cña r¨ng nh sau: Theo bíc r¨ng t ± 0,5mm -Theo ®é cao r¨ng h ± 0,5mm -Theo th«ng sè gãc ± 2o C¸c mÆt cña b¶n ca cÇn ®îc lµ ph¼ng vµ mµi ®¹t ®é bãng 8, kh«ng ®îc cã vÕt nøt, dÊu vÕt chÌn ®Ëp cña vËt nÆng. Lîng bãp me r¨ng ca säc ®îc tÝnh, chän (b¶ng 3.11), G¸ tÊm ngµm kÑp vµo ca cïng ®i víi lìi ca (h×nh 5.50). H×nh 5.50. TÊm gµ ngµm kÑp Ph¬ng ph¸p g¸ chñ yÕu lµ dïng ®inh t¸n, tiÕn hµnh trªn m¸y hoÆc b»ng thñ c«ng, lç cã®êng kÝnh lín h¬n ®êng kÝnh ®inh t¸n 0,5 mm. VÒ cÊu t¹o tÊm g¸ gÇn nh nhau, chØ kh¸cnhau bÒ dµi (chiÒu réng lìi ca), tõ B = 80  180 mm. Cßn c¸c th«ng sè kh¸c (h×nh 5.50). C¸c tÊm ngµm kÑp ph¶i song song víi b¶n ca. PhÝa sèng vµ hai ®Çu ph¶i trïng víi c¹nhca. C¹nh v¸t cña ngµm kÑp, tÊm ngµm kÑp ph¶i vu«ng gãc víi ®êng nèi mòi r¨ng ca (theochiÒu dµi), nÕu g¸ lìi ca trùc tiÕp víi ngµm kÑp th× ph¶i ®¶m b¶o ®é lÖch t©m c¨ng ca gi÷angµm díi vµ ngµm trªn. Sau khi g¸, hai mÆt cña tÊm ngµm kÑp ®îc mµi s¬ bé ®¶m b¶o ®éph¼ng vµ tæng chiÒu dµy c¶ ca vµ hai tÊm ngµm kÑp kh«ng chªnh lÖch qu¸ khe hë l¾p ca ëngµm kÑp lµ ± 0,4 mm. C¨ng ca trong khung ca. §Ó c¨ng ca dïng c¸c lo¹i ngµm kÑp nªm (h×nh 5.51a,c), lo¹i ngµm kÑp ®¬n kiÓu vÝt (h×nh5.51b), lo¹i nµy cho phÐp c¨ng hÖ lìi ca, kho¶ng c¸ch gi÷a chóng lµ 24  26 mm, vÝt cã d¹ngren tam gi¸c, bíc 1 mm, kho¶ng chiÒu dµi cña ren lµ 14  16 mm. Nhîc ®iÓm cña lo¹i nµy lµthêi gian c¨ng ca lín, kh«ng cã kh¶ n¨ng tù ®iÒu chØnh lùc c¨ng ca. Song ®¬n gi¶n, träng lîngkh«ng lín l¾m, æn ®Þnh theo chiÒu ngang, chiÒu däc vµ theo híng chuyÓn ®éng cña gç, l¾p dÔdµng. Ngµm kÑp kiÓu cam lÖch t©m (h×nh 5.51a), lo¹i nµy cho phÐp c¨ng hÖ lìi ca cã kho¶ng c¸chgi÷a chóng tõ 19  21 mm. Lîng lÖch t©m cam xo¾n èc lµ 10 mm, d¹ng kÕt hîp víi nªm. Gãcnghiªng cña nªm Ýt nhÊt 6o ®Ó ®¶m b¶o ®é ma s¸t. u ®iÓm cña lo¹i nµy lµ thêi gian c¨ng ca Ýt, tù ®éng ®iÒu chØnh øng suÊt c¨ng, song dÔ bÞ xªdÞch lìi ca. HiÖn nay, ®Ó tù ®iÒu chØnh øng suÊt c¨ng ca (øng suÊt nµy thay ®æi trong qu¸ tr×nh lµm viÖcnh: lìi ca bÞ nãng do ma s¸t, do biÕn d¹ng), ngêi ta dïng lo¹i ngµm kÑp cã nªm ®µn håi.H×nh 5.51. Ngµm kÑp c¨ngca trong ca säcYªu cÇu ®é c¨ng cña lìi ca säc lµ σ = 100  140 N/mm2, do bÞ nãng trong lóc ca mµ øngsuÊt gi¶m, kho¶ng tõ 60  80%, víi nhiÖt ®é nãng 25o  60o, nÕu c¨ng ®Ó ®¹t øng suÊt theoyªu cÇu víi c¸c lo¹i ngµm kÑp trªn, lóc nguéi khung ca chÞu lùc t¸c dông Qc = 81  180  2 =2900 N ®èi v ...