Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 7

Loải kết cấu này đỉợc dùng để thổi khí và khuấy trộn môi trỉờng giống khi nuôi cấy vi sinh vật, đặc biệt là nấm men. Nhăịm mủc đích đơn giản hoạ kết cấu của mạy phun kiểu tuabin, cơ cấu để phạ dòng chất lỏng cọ dảng vòng đột lỗ, đỉợc lắp giỉỵa cạc cạnh của quảt và cạc phâưn tảo đỉờng viêưn của vỏ mạy. Mạy phun (hình 10.11) gôưm vỏ 10 đỉợc lắp chặt trong ống thông rỗng khí 1 với cạc phâưn tảo đỉờng viêưn 6 để hình thành vòi phun 4; cạc raỵnh phân bổ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học công nghiệp part 7 Loaûi kãút cáúu naìy âæåüc duìng âãø thäøi khê vaì khuáúy träün mäi træåìng giäúng khi nuäicáúy vi sinh váût, âàûc biãût laì náúm men. Nhàòm muûc âêch âån giaín hoaï kãút cáúu cuía maïy phun kiãøu tuabin, cå cáúu âãø phaïdoìng cháút loíng coï daûng voìng âäüt läù, âæåüc làõp giæîa caïc caïnh cuía quaût vaì caïc pháön taûoâæåìng viãön cuía voí maïy. Maïy phun (hçnh 10.11) gäöm voí 10 âæåüc 1làõp chàût trong äúng thäng räùng khê 1 våïi caïc pháöntaûo âæåìng viãön 6 âãø hçnh thaình voìi phun 4; caïcraînh phán bäø 11 bãn trong voìi phun häùn håüp khê- cháút loíng; quaût âæåüc làõp trong voí gäöm caïc âéa9 vaì 8, caïc raînh 3 giæîa caïc âéa, cå cáúu cho doìngcháút loíng coï daûng voìng âäüt läù 5 âæåüc làõp chàûtgiæîa caïc caïnh quaût vaì caïc pháön âäüt läù cuía räto. Caïc caïnh cuía maïy båm doüc truûc âáøy cháútloíng canh træåìng vaì dáùn vaìo pháön chaíy 7 cuíamaïy phun, taûi âáy caïc voìng âäüt läù 5 seî taûo ranhiãöu voìng nhoí. Caïc doìng naìy seî phun vaìokhäng khê âæåüc âáøy tæì quaût vaì trong voìi phun 4 Hçnh 10.11. Maïy phun daûngseî taûo ra häùn håüp håi - cháút loíng, nhåì caïc caïnh tuabin coï caïc voìng âäüt läùkhuáúy 11 häùn håüp bë phán taïn trong cháút loíng.Doìng khê - cháút loíng âæåüc phán taïn chaíy rangoaìi. Loaûi naìy cho pheïp laìm âån giaín hoaï kãút cáúu cuía maïy phun, laìm täút hån sæû phántaïn khäng khê vaì tàng täúc âäü huït oxy trong cháút loíng.10.3.2. Maïy phun kiãøu tuabin coï caïc voìi Maïy phun naìy âæåüc âàûc træng båíi quaï trçnh trao âäøi khäúi täút hån, bàòng caïch nángcao mæïc phán taïn khê trong cháút loíng vaì tàng læåüng khê xám nháûp vaìo cháút loíng. Âãøthæûc hiãûn âæåüc âiãöu âoï ngæåìi ta làõp caïc voìi trongmaïy theo âæåìng kênh ngoaìi cuía caïc âéa quaûtnhàòm phaï huyí doìng cháút loíng. Khi âoï nhæîngâoaûn vaìo cuía caïc caïnh âãø phun häùn håüp khê -cháút loíng âæåüc phán bäø giæîa caïc voìi. Maïy phun kiãøu tuabin hçnh 10.12 gäöm coïvoí 8 våïi caïc âoaûn äúng âæåìng viãön 2 âãø hçnhthaình voìng, voìi phun 4 âæåüc làõp chàût trãn truûcräùng cuía äúng thäng khê thæï 1; caïc caïnh phán bäø 215 Hçnh 10.12. Maïy phun daûng tuabin coï caïc voìi10 bãn trong voìi phun âãø phun häùn håüp khê - cháút loíng vaì quaût gàõn trong voí gäöm hai âéa5, 6 våïi caïc caïnh 3 åí giæîa caïc âéa. Theo âæåìng kênh ngoaìi cuía caïc âéa ngæåìi ta phán bäø caïc voìi 9 âãø phaï huyí caïc doìngcháút loíng. Nhæîng âoaûn vaìo cuía caïc nhaïnh 10 âãø phun häùn håüp khê - cháút loíng âæåüc phánbäø giæîa caïc voìi. Cháút loíng ban âáöu âæåüc hæåïng tåïi caïc voìi 9 nhåì caïc caïnh 7, taûi âáy cháút loíng âæåücphán chia ra mäüt säú doìng, chuïng tiãúp xuïc våïi khäng khê vaìo tæì quaût vaì âáøy vaìo voìi phun4, räöi tiãúp tuûc phán taïn khê trong cháút loíng nhåì caïc caïnh 10, 9. Sau âoï cháút loíng baîo hoaìkhäng khê âæåüc thoaït ra ngoaìi.10.4. TÊNH TOAÏN THIÃÚT BË LÃN MEN COÏ BÄÜ ÂAÍO TRÄÜN CÅ HOÜC VAÌ BÄÜ LAÌM SUÍI BOÜT Khi tênh toaïn cáön xaïc âënh caïc chè säú cå baín vãö kãút cáúu vaì nàng læåüng cuía thiãút bëvåïi thãø têch chung âaî cho. Bæåïc âáöu cáön phaíi xaïc láûp khäúi læåüng thãø têch ρ, âäü nhåït âäüng hoüc µ, hãû säú dáùnnhiãût λ, aïp suáút laìm viãûc trong thiãút bë khi tiãût truìng bàòng håi næåïc, nhiãût dung C. Theonghiãn cæïu cuía næåïc ngoaìi, khäúi læåüng thãø têch cuía caïc mäi træåìng dinh dæåîng åí tronggiåïi haûn ρ = 1060 ÷ 1070 kg/ m3; âäü nhåït âäüng hoüc - trong giåïi haûn µ = 0,001 ÷ 0,00155Pa⋅S, nhiãût dung C = 4186 J/(kg⋅K), hãû säú dáùn nhiãût λ = 0,6 W/ (m⋅K). Âãø tiãût truìng mäi træåìng dinh dæåîng bãn trong thiãút bë, cáön phaíi taûo ra aïp suáút laìmviãûc khäng nhoí hån 0,2 MPa. Hãû säú chæïa âáöy mäi træåìng dinh dæåîng cuía thiãút bë phuûthuäüc vaìo thaình pháön cuía mäi træåìng vaì vaìo daûng vi sinh váût nuäi cáúy k = 0,5 ÷ 0,65.10.4.1. Tênh toaïn kãút cáúu cuía thiãút bë lãn men Thãø têch laìm viãûc cuía thiãút bë V1 (m3) âæåüc tênh theo cäng thæïc: V1 = V.k Âãø saín xuáút axit amin, caïc cháút khaïng sinh chàn nuäi vaì caïc chãú pháøm enzim,âæåìng kênh bãn trong DB = 2000 ÷ 3000 mm. Caïc kêch thæåïc coìn laûi cuía thiãút bë (chiãöu cao cuía pháön elip he; chiãöu cao gáúp meïph, bãö màût bãn trong Fb; sæïc chæïa cuía âaïy Vd vaì chiãöu daìy cuía tæåìng âaïy S âæåüc láúynhæ sau: hc = 0,25DB ; h ≥ 2S; Thãø têch chæa hoaût âäüng cuía thiãút bë Vr tênh theo cäng thæïc: Vr = Vx + 2Vd216 Thãø têch cuía pháön xilanh: Vx = Vr − 2Vd Chiãöu cao pháön xilanh cuía thiãút bë: (V r − 2V d ) Hx = Ftrong âoï : F - diãûn têch tiãút diãûn cuía thiãút bë theo âæåìng kênh trong: F = 0,785DB 2 Chiãöu cao chung cuía thiãút bë: H e = H x + 2(he + h )10.4.2. Tênh toaïn bäü khuáúy träün cuía thiãút bë lãn men Khi nuäi cáúy vi sinh váût trong mäi træåìng dinh dæåîng loíng bàòng phæång phaïpchçm, do taûo sinh khäúi nãn âäü nhåït cuía cháút loíng canh træåìng tàng lãn, cho nãn sæû khuáúyträün vaì thäøi khê mäi træåìng bë xáúu âi. Nhàòm tàng cæåìng sæû khuáúy t ...