Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ ĐỂ NGHIỀN, TIÊU CHUẨN HOÁ, TẠO VIÊN VÀ TẠO MÀNG BAO SIÊU MỎNG part 1

Các quá trình nghiền, tiêu chuẩn hoá (đồng nhất), tạo viên và tạo màng bao siêu mỏng là những quá trình kết thúc để thu nhận các sản phẩm cuối cùng trong tổng hợp vi sinh. Trong quá trình của các công đoạn này, sản phẩm sẽ được tạo ra dạng hàng hoá và đạt được nồng độ cần thiết. Vì vậy những quá trình được nêu trên là quan trọng và chất lượng cuối cùng của sản phẩm phụ thuộc vào mức độ hoàn thiện chính xác ....
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ ĐỂ NGHIỀN, TIÊU CHUẨN HOÁ, TẠO VIÊN VÀ TẠO MÀNG BAO SIÊU MỎNG part 1 Chæång 14 THIÃÚT BË ÂÃØ NGHIÃÖN, TIÃU CHUÁØN HOAÏ, TAÛO VIÃN VAÌ TAÛO MAÌNG BAO SIÃU MOÍNG Caïc quaï trçnh nghiãön, tiãu chuáøn hoaï (âäöng nháút), taûo viãn vaì taûo maìng bao siãumoíng laì nhæîng quaï trçnh kãút thuïc âãø thu nháûn caïc saín pháøm cuäúi cuìng trong täøng håüp visinh. Trong quaï trçnh cuía caïc cäng âoaûn naìy, saín pháøm seî âæåüc taûo ra daûng haìng hoaï vaìâaût âæåüc näöng âäü cáön thiãút. Vç váûy nhæîng quaï trçnh âæåüc nãu trãn laì quan troüng vaì cháútlæåüng cuäúi cuìng cuía saín pháøm phuû thuäüc vaìo mæïc âäü hoaìn thiãûn chênh xaïc .14.1. THIÃÚT BË NGHIÃÖN Quaï trçnh phán chia mäüt váût thãø ràõn ra thaình nhæîng váût thãø nhoí hån dæåïi taïc âäüngcuía caïc læûc åí bãn ngoaìi âæåüc goüi laì nghiãön. Mæïc âäü nghiãön âæåüc âàûc træng båíi tyí lãû giæîakêch thæåïc caïc tiãøu pháön cuía nguyãn liãûu træåïc khi nghiãön (dt) vaì kêch thæåïc caïc tiãøupháön sau khi nghiãön (dS): d i= t ds Kêch thæåïc cuía caïc tiãøu pháön âæåüc xaïc âënh båíi kêch thæåïc caïc läù saìng maì nguyãnliãûu qua træåïc vaì sau khi nghiãön. Phuû thuäüc vaìo kêch thæåïc cuía caïc tiãøu pháön træåïc vaìsau khi nghiãön maì ngæåìi ta phán biãût ra caïc daûng nghiãön sau âáy: 1500 ÷ 200/ 250 ÷ 25 Nghiãön thä (1)*: 150 ÷ 25/ 25 ÷ 5 Nghiãön trung bçnh: 25 ÷ 10/ 5 ÷1 Nghiãön nhoí: 5 ÷ 1/ 1 ÷ 0,075 Nghiãön mën: −4 0,2 ÷ 0,1/ âãún 10 Siãu mën: Nghiãön váût liãûu coï thãø tiãún haình bàòng caïc phæång phaïp neïn våî, va âáûp, âáûp vuûn vaìmaìi moìn. Viãûc choün phæång phaïp nghiãön phuû thuäüc vaìo cåî vaì âäü bãön cuía váût liãûunghiãön cuîng nhæ vaìo mæïc âäü nghiãön âæåüc âoìi hoíi. Vç caïc cháút hoaût hoaï sinh hoüc khäng coï tênh bãön nhiãût nãn thiãút bë âæåüc æïng duûngâãø nghiãön cáön phaíi trang bë aïo laûnh.(1) Tæí säú - Âaûi læåüng caïc haût træåïc khi nghiãön; máùu säú - sau khi nghiãön, mm.296 Trong cäng nghiãûp vi sinh thæåìng æïng duûng maïy nghiãön buïa, maïy nghiãön bàòngphæång phaïp va âáûp - maïy âáûp vuûn vaì maïy taïn, maïy nghiãön bi vaì nghiãön bàòng thanh,nghiãön keo, nghiãön haût vaì maïy nghiãön bàòng phun khê. Maïy nghiãön buïa. Loaûi thiãút bë naìy âæåüc duìng âãø nghiãön caïc chuíng náúm mäúc. Maïynghiãön (hçnh 14.1) laì häüp hçnh xilanh coï aïo laûnh. Bãö màût trong xilanh cuía häüp nghiãön 1coï baïnh ràng. Bãn trong häüp, trãn truûc cuía âäüng cå âiãûn caím æïng 2 làõp räto coï âæåìngkênh 630 mm våïi caïc buïa bàòng nhæîng phiãún laï khåïp chàût. Saín pháøm ban âáöu coï kêch thæåïc caïc tiãøu pháön âãún 50 mm qua âoaûn äúng åí trãnnàõp cuía thiãút bë nghiãön âæåüc cho vaìo tám räto mäüt caïch liãn tuûc, dæåïi taïc âäüng cuía læûcly tám saín pháøm qua khoaíng giæîa caïc buïa bë va âáûp nhiãöu láön vaì bë våî ra. Nhiãût âäü tronghäüp nghiãön 15 ÷ 200C, trong aïo laûnh tæì −10 âãún +100C. Trãn cæía thoaït làõp læåïi coï kêchthæåïc thay âäøi cuía caïc läù læåïi 15, 40 vaì 40 mm. Mæïc âäü nghiãön dao âäüng tæì 10 ÷ 15 âãún30 ÷ 40. 1035 Saín pháøm Thaíi cháút loíng laìm laûnh Cháút laìm laûnh Saín pháøm nghiãön Hçnh 14.1. Maïy nghiãön buïa Nàng suáút cuía maïy nghiãön tênh theo chuíng náúm mäúc âãún 700 kg/h, bãö màût trao âäøinhiãût 0,3 m2; cäng suáút âäüng cå 13 kW. Kêch thæåïc cå baín 1178×1035×1066 mm, khäúilæåüng 800 kg. Maïy nghiãön bàòng phæång phaïp va âáûp. Caïc loaûi maïy âáûp vuûn, maïy taïn vaì nhæîngloaûi maïy khaïc coï cáúu taûo tæång tæû âãöu thuäüc loaûi maïy nghiãön va âáûp. Æu âiãøm cuía caïc maïy nghiãön va âáûp laì kãút cáúu âån giaín, nàng suáút cao, hoaût âäüngbãön; nhæåüc âiãøm - taûo buûi maûnh vaì tiãu hao nàng læåüng låïn. Maïy âáûp vuûn (hçnh 14.2) laì maïy va âáûp bàòng âéa, gäöm hai räto quay ngæåüc chiãöuvåïi säú voìng quay 950 vaì 1440 voìng/phuït tæì caïc bäü dáùn âäüng riãng reî 3. 297 Hçnh 14.2. Maïy nghiãön bàòng phæång phaïp va âáûp:. 1- Phãùu naûp; 2- Cå cáúu nghiãön; 3- Âäüng cå; 4- Giaìn trãn; 5- Giaìn dæåïi Räto gäöm hai âéa troìn näúi våïi caïc chäút cuía xilanh. Caïc chäút troìn våïi âæåìng kênh15 vaì chiãöu daìi 55 mm âæåüc làõp theo chu vi, âäöng thåìi caïc chäút cuía mäüt rä to âæåüc caìigiæîa hai haìng chäút cuía räto khaïc. Säú chäút va âáûp trong mäùi mäüt räto âæåüc tàng lãn tæìtám âãún biãn. Khi nghiãön så bäü thç váût liãûu nghiãön naûp vaìo maïy va âáûp doüc theo truûc cuíaräto quay, dæåïi taïc âäüng cuía læûc ly tám noï bë bàõn tåïi biãn. Nàng suáút cuía maïy nghiãön vaâáûp tênh theo chuíng náúm mäúc coï âäü áøm 45 ÷ 50 % laì 120 ÷ 140 kg/h.Vç täúc âäü quay ...