Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ SẤY part 4

Đối với các đĩa dạng vòi phun X = Zπr, trong đó Z - số rãnh, bằng 12 ÷ 24, r - bán kính vòi phun, m; Đối với đĩa dạng máng X = Zh, trong đó h - chiều cao của máng, m, h = 0,03 ÷ 0,05 mtrong đó: Cr - nhiệt dung riêng của tác nhân sấy, J/(kg⋅K), Cr =1,03 ÷ 1,9 J/(kg⋅K); r1 - nhiệt ẩn hoá hơi của nhiệt độ bầu ướt, J/kg⋅K; W1 và W2 - độ ẩm huyền phù cho vào sấy và độ ẩm
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ SẤY part 4 Âäúi våïi caïc âéa daûng voìi phun X = Zπr, trong âoï Z - säú raînh, bàòng 12 ÷ 24, r - baïnkênh voìi phun, m; Âäúi våïi âéa daûng maïng X = Zh, trong âoï h - chiãöu cao cuía maïng, m,h = 0,03 ÷ 0,05 m. ϑ0δ tb Re = νrtrong âoï: ϑ0 - täúc âäü biãn cuía âéa phun, m/s ( ϑ0 = 70 ÷ 170 m/s); ν r - âäü nhåït âäüng hoüc cuía khê, m2/s [ν r = (20 ÷ 80)10−6]. 0,5(t 1 + t 2 ) − t m Gu = 273 + t 1trong âoï: t1, t2 vaì tm - nhiãût âäü cuía taïc nhán sáúy khi vaìo, khi ra khoíi maïy sáúy vaì nhiãût kãú báöu æåït, 0C, (t1 = 160 ÷ 450; t2 = 70 ÷ 105; tm = 40 ÷ 600C). [273 + 0,5(t 1 + t 2 )]C r Ko = r1 ( 1 −W 2 ) Wtrong âoï: Cr - nhiãût dung riãng cuía taïc nhán sáúy, J/(kg⋅K), Cr =1,03 ÷ 1,9 J/(kg⋅K); r1 - nhiãût áøn hoaï håi cuía nhiãût âäü báöu æåït, J/kg⋅K; W1 vaì W2 - âäü áøm huyãön phuì cho vaìo sáúy vaì âäü áøm cuía saín pháøm cuäúi, %, (W1 = 25 ÷ 48%; W2= 6 ÷ 12%). Tênh calorife. Caïc calorife cuía thiãút bë sáúy âæåüc chia ra laìm hai loaûi- thiãút bë gioïnoïng kiãøu håi næåïc vaì kiãøu ngoün læía. Âun noïng taïc nhán sáúy - khäng khê - âæåüc tiãúnhaình trong caïc thiãút bë gioï noïng kiãøu håi næåïc (calorife kiãøu håi næåïc). Chuïng laì mäütchuìm äúng coï âæåìng kênh âãún 30 mm, håi âun noïng âæåüc naûp vaìo bãn trong, bãn ngoaìibao phuí bàòng låïp khäng khê bë âun noïng. Ngæåìi ta làõp trãn caïc äúng nhæîng táúm kim loaûidaìy 1 mm hçnh vuäng hay hçnh troìn caïch nhau 5 mm âãø tàng truyãön nhiãût tæì håi næåïcqua tæåìng äúng âãún khäng khê. Hãû säú truyãön nhiãût cuía calorife kiãøu håi næåïc khi täúc âäü âun noïng tæì 4 âãún 12 m/slaì 20 ÷ 35 W/m2⋅K. Trong cäng nghiãûp vi sinh caïc calorife kiãøu håi næåïc âæåüc sæí duûng trong caïc maïysáúy kiãøu bàng taíi vaì trong caïc maïy sáúy táöng säi. Nhæåüc âiãøm cuía caïc loaûi thiãút bë naìy laìphæïc taûp cho viãûc laìm saûch caïc äúng vaì caïc bãö màût giæîa caïc äúng. Khi sáúy saín pháøm trong caïc maïy sáúy phun, taïc nhán sáúy coï nhiãût âäü âãún 3000Choàûc låïn hån thæåìng sæí duûng bäü âun noïng kiãøu äúng. Khäng khê sáúy qua caïc äúng vaì âæåücâun noïng bàòng khê loì thäøi qua khäng gian giæîa caïc äúng. Nhiãût âæåüc sæí duûng, thæûc cháút laìkhê tæû nhiãn hay dáöu mazut.290 Diãûn têch bãö màût truyãön nhiãût (m2): LC KK (t 1 − t 0 ) L (I 1 − I 0 ) QK F= = = 3,6K ∆t tb 3,6K ∆t tb 3,6K ∆t tbtrong âoï: QK- Læåüng taíi nhiãût cuía calorife, W; L - læåüng khäng khê âæåüc âun noïng, kg/h; CKK - nhiãût dung riãng cuía khäng khê, kj/ kg⋅K; t1 vaì t0 - nhiãût âäü khäng khê vaìo calorife vaì khäng khê noïng thaíi ra, 0C; I0 vaì I1 - entanpi cuía khäng khê vaìo calorife vaì ra khoíi calorife, 0C; K - hãû säú truyãön nhiãût, kW/ m2⋅K; ∆ttb- sai khaïc trung bçnh cuía nhiãût âäü håi næåïc vaì khäng khê. Hãû säú truyãön nhiãût coï thãø xaïc âënh theo phæång trçnh: 1,16 K= b ( ρ KKϑ )n 1000trong âoï: b vaì n - caïc hãû säú thæûc nghiãûm. Âäúi våïi caïc loaûi calorife kiãøu baíng moíng loaûinhoí vaì trung bçnh b = 8,7, n = 0,5624, âäúi våïi loaûi låïn b = 7,6, n = 0,568; ρ - tyí troüng cuía khäng khê, kg/m3; ϑ - täúc âäü cuía khäng khê trong tiãút diãûn hoaût âäüng cuía calorife, m/s; ρKK ϑ - täúc âäü khäúi cuía khäng khê, kg/m2⋅s. Caïc loaûi hãû säú K coï thãø choün tæì baíng 13.5. Baíng 13.5. Caïc loaûi hãû säú truyãön nhiãût trong calorife (W/ m2⋅K) Täúc âäü khäúi cuía khäng khê trong tiãút diãûn hoaût âäüng cuía calorife, kg/ m2⋅s Caïc daûng calorife 2 3 4 5 6 7 8 КФС vaì КМС 18,1 21,2 23,4 25,4 27,1 28,8 30,1 КФБ vaì КМБ 27,9 15,6 18,3 20,8 22,7 25,1 26,2 Täúc âäü khäúi c ...