Phân tích chi phí sản phẩm lỗi của Vinamilk

Sản phẩm lỗi của vinamilk:- Hàng loạt sản phẩm sữa tươi bị phình- Loại sản phẩm sữa vị cam Vfresh và sữa chua có một số lô sản xuất bịôi, mốc khi còn hạn sử dụng- Sữa tươi tiệt trùng fino 220ml bị vón cục, đông đăc ở nhiều lô hàng- Sữa hộp hiệu “ông Thọ” có tình trạng nổi váng màu vàngCác chi phí xảy ra do sản phẩm lỗiCác sản phẩm của vinamilk bị hỏng bắt nguồn từ nhiều nguyên nhânkhác nhau như do quá trình quản lý chất lượng, do nguyên vật liệu, do quátrình vận chuyển,...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Phân tích chi phí sản phẩm lỗi của Vinamilk Quản trị chất lượng Bùi Đình Luân Nguyễn Văn Sơn Đồng Sỹ ThắngTìm hiểu 1 ví dụ cụ thể về việc sản phẩm lỗi và phân tích cácchi phí xảy ra cho sản phẩm lỗiSản phẩm lỗi của vinamilk: - Hàng loạt sản phẩm sữa tươi bị phình - Loại sản phẩm sữa vị cam Vfresh và sữa chua có một số lô sản xuất bị ôi, mốc khi còn hạn sử dụng - Sữa tươi tiệt trùng fino 220ml bị vón cục, đông đăc ở nhiều lô hàng - Sữa hộp hiệu “ông Thọ” có tình trạng nổi váng màu vàng Các chi phí xảy ra do sản phẩm lỗi Các sản phẩm của vinamilk bị hỏng bắt nguồn từ nhiều nguyên nhânkhác nhau như do quá trình quản lý chất lượng, do nguyên vật liệu, do quátrình vận chuyển, do quy trình công nghệ, do chất lượng của nguồn laođộng… - Chi phí phòng ngừa:+ Chi phí giáo dục và đào tạo: Nếu sản phẩm bị lỗi là do chủ quan của người lao động, do hiểu sai vềcác công thức trong sản phẩm, tạo ra các chất mà sau quá trình hoàn thiện sảnphẩm sẽ bị phản ứng với nhau từ đó sau một thời gian sẽ xuất hiện hiệntượng vón cục, đông kết... thì phải mất các khoản chi phí để đào tạo lạinguồn nhân lực để khắc phục các hiện tượng trên, nếu do người sản xuấtchưa nắm rõ quy trình công nghệ mà gây ra các lỗi trên thì cũng phải hướngdẫn lại mất nhiều thời gian và tiền bạc. Quy trình sản xuất và kiểm tra sữa của công ty là hết sức nghiêm ngặt,hiện tại công nghệ sản xuất của Vinamilk là theo tiêu chuẩn ISO 9002. Tuynhiên chất lượng không phải lúc nào cũng đảm bảo 100%. Đối với sữa tươiđóng hộp, mặc dù khi đóng hộp vệ sinh an toàn thực phẩm và chất lượngđảm bảo tốt, nhưng trong lúc vận chuyển có thể làm vỏ hộp bị móp méo, gẫycó thể gây kết tủa sữa. Lớp bên trong cùng của hộp sữa giấy tráng bằngplastic, không gây độc hại. Cả trong sữa tươi đóng hộp, bịch và sữa đặc củaVinamilk đều không có chất bảo quản. Vì trong quá trình xử lý làm sữa (từsữa bò tươi đóng vào hộp) đã làm thật tốt khâu thanh trùng vì thế lỗi sảnphẩm có thề có nhiều nguyên nhân khách quan khác.+ Chi phí điều tra khả năng người cung cấp: Quá trình cung ứng các nguyên vật liệu, các yếu tố đầu vào của sảnphẩm có thể không đảm bảo về chất lượng khiến cho chất lượng sản phẩmđầu ra bị lỗi. Nguyên nhân phổ biến hiện nay gây ra lỗi ở các sản phẩm sữa làdo thức ăn cho bò có chứa các chất hoá học dẫn đến bò cho chất lượng sữakhông cao và trong quá trình vận chuyển và lưu giữ thì các dụng cụ, thùngchứa không đảm bảo vệ sinh.- Chi phí đánh giá+ Chi phí đánh giá chất lượng sản phẩm Để đảm bảo chất lượng sản phẩm luôn ổn định thì quá trình đánh giáchất lượng sản phẩm là điều không thể thiếu trước khi đưa đến tay ngườitiêu dùng, một khi sản phẩm bị lỗi tức là cần phải đánh giá lại chất lượngsản phẩm thông qua các tiêu chí cụ thể cùng với sự cải tiến chất lượng liêntục để quá trình đánh giá được chính xác. Những sản phẩm lỗi mà khách hàngkhiếu nại, Vinamilk phải mất chi phí để kiểm tra đánh giá lô hàng đó để tìmra lỗi từ đó mới có biện pháp giải quyết+ Chi phí kiểm nghiệm hàng mua vào Sữa vinamilk hỏng cũng một phần do chất lượng của các nguyên liệuđầu vào vì vậy việc chi cho quá trình kiểm nghiệm này càng phải đảm bảođể nâng cao chất lượng sản phẩm, giử vững uy tín với khách hàng. Vinamilkphải xem xét lại khâu chăn nuôi bò lấy sữa hay các loại sản phẩm hoa quảmua ngoài để đánh giá các sản phẩm đầu vào đó - Sai hỏng bên trong+ Chi phí cơ hội: Khi nhà sản xuất tạo ra các sản phẩm hỏng thay vì tạo được các giá giatăng nhà sản xuất lại mất đi và phải sữa chữa những lỗi mà mình đã gây ra,phần thời gian và nguồn nhân lực, vật lực mà để sữa lỗi đáng lẽ sẽ làm đượcnhững công việc khác hiệu quả hơn, đội ngũ nghiên cứu của Vinamilk khôngcó thời gian nghiên cứu sản phẩm mới mà phải giải quyết tìm nguyên nhâncủa những sản phẩm lỗi.+ Chi phí lãng phí: Khi các sản phẩm lỗi được xuất hiện trên thị trường, để đảm bảo uy tíncủa mình nhà sản xuất phải thu hồi, phải tiêu hủy nếu không tái chế được,để làm được điều này cần phải có tiền, nhân công, có các công cụ hỗ trợ nhưxe vận chuyển, điện thoại, những điều này tốn rất nhiều thời gian. sản phẩmhỏng sẽ có thể dẫn đến mất lòng tin khách hàng, đối tác, lòng tin không phảimuốn là xây dựng được mà đó phải là cả một quá trình, điều đó gây nên lãngphí rất lớn cho doanh nghiệp+ Chi phí kiểm tra kiểm nghiệm lại: Quá trình kiểm tra kiểm nghiệm lại giúp cho doanh nghiệp xác định rõnguyên nhân sản phẩm hỏng là từ đâu để có hướng giải quyết thõa đáng, dùđó là nguyên nhân đến từ trong hay ngoài doanh nghiệp. Đối với sữa Vfreshcủa vinamilk khi có khiếu nại từ khách hàng là sản phẩm bị ôi, thì vinamilk đãphải bỏ ra rất nhiều tiền để tìm ra nguyên nhân bằng cách gửi ra nước ngoàiđể kiểm nghiệm lại sản phẩm, còn các sản phẩm khác cũng mất nhiều chiphí để kiểm nghiệm, xử lý. Các thông tin về khiếu nại về sản phẩm, Vinamilk sẽ chuyển sang choPhòng Dịch vụ khách hàng. Sa ...