Sơ lược về công nghệ sản xuất xi măng

1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệuĐá vôi: Đá vôi được khai thác bằng phương pháp khoan nổ, cắt tầng theo đúngquy trình và quy hoạch khai thác, sau đó đá vôi được xúc và vận chuyển tới máyđập búa bằng các thiết bị vận chuyển có trọng tải lớn, tại đây đá vôi được đậpnhỏ thành đá dăm cỡ 25 x 25 và vận chuyển bằng băng tải về kho đồng nhất sơbộ rải thành 2 đống riêng biệt, mỗi đống khoảng 15.000 tấn....
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Sơ lược về công nghệ sản xuất xi măngSơ lược về công nghệ sản xuất xi măng1. Giai đoạn chuẩn bị nguyên liệuĐá vôi: Đá vôi được khai thác bằng phương pháp khoan nổ, cắt tầng theo đúngquy trình và quy hoạch khai thác, sau đó đá vôi được xúc và vận chuyển tới máyđập búa bằng các thiết bị vận chuyển có trọng tải lớn, tại đây đá vôi được đậpnhỏ thành đá dăm cỡ 25 x 25 và vận chuyển bằng băng tải về kho đồng nhất sơbộ rải thành 2 đống riêng biệt, mỗi đống khoảng 15.000 tấn.Đá sét: Đá sét được khai thác bằng phương pháp cày ủi hoặc khoan nổ mìn và bốcxúc vận chuyển bằng các thiết bị vận tải có trọng tải lớn về máy đập búa. Đá sétđược đập bằng máy đập búa xuống kích thước 75 mm (đập lần 1) và đập bằngmáy cán trục xuống kích thước 25 mm (đập lần 2). Sau đập đá sét được vậnchuyển về rải thành 2 đống riêng biệt trong kho đồng nhất sơ bộ, mỗi đốngkhoảng 6.600 tấn.Phụ gia điều chỉnh:Để đảm bảo chất lượng Clanh-ke, Công ty kiểm soát quá trình gia công và chếbiến hỗn hợp phối liệu theo đúng các Modun, hệ số được xác định. Do đó ngoài đávôi và đá sét còn có các nguyên liệu điều chỉnh là quặng sắt (giàu hàm lượng ô xítFe2O3), quặng bôxit (giàu hàm lượng ô xít Al2O3) và đá Silíc ( giàu hàm lượngSiO2).2. Nghiền Nguyên LiệuĐá vôi, đá sét và phụ gia điều chỉnh được cấp vào máy nghiền qua hệ thống cânDOSIMAT và cân băng điện tử. Máy nghiền nguyên liệu sử dụng hệ thống nghiềnbi sấy nghiền liên hợp có phân ly trung gian, năng suất máy nghiền dây chuyền 1là 248 tấn/giờ, máy nghiền nguyên liệu dây chuyền 2 năng suất máy nghiền300tấn/h. Các bộ điều khiển tự động khống chế tỷ lệ % của đá vôi, đá sét, bô xítvà quặng sắt cấp vào nghiền được điều khiển bằng máy tính điện tử thông quacác số liệu phân tích của hệ thống QCX, đảm bảo khống chế các hệ số chế tạotheo yêu cầu. Bột liệu sau máy nghiền được vận chuyển đến các xilô đồng nhất,bằng hệ thống gầu nâng, máng khí động.Bột liệu có thành phần hoá: KH= , KH có giá trị 0,81÷1. LSF= , LSF có giá trị bằng 85 ÷ 100.SiM = , SiM có giá trị 1,7 ÷ 3,5.AIM , có giá trị 0,7 ÷ 23. Lò NungLò nung là một công đoạn chủ yếu quan trọng nhất để tạo ra sản phẩm xi măng.Lò nung là một ống thép hình trụ đặc biệt đường kính từ 2,5÷ 5,5 m, đặt nghiêngtheo phương ngang góc 5o, được điều khiển quay với tốc độ từ 1,8 ÷ 4,5 vòng trênphút. Lò nung là công đoạn thiết bị tạo ra sản phẩm là Clinke, Clinke chiếm tới 75÷ 80 % thành phần của sản phẩm xi măng, quá trình tạo ra nó như sau : Bột liệu từXilô chứa qua hệ thống trao đổi nhiệt được cấp liên tục vào lò nung trong quátrình lò nung hoạt động, do lò quay nung quay theo trục nghiêng theo phươngngang lên bột liệu sẽ tự chảy dọc theo xuốt chiều dài của lò. Đồng thời nhiên liệulà hỗn hợp gồm 85% than cám 3 và 15% dầu MFO cũng được cấp vào lò nungnhiệt lượng nhiên liệu cháy tạo ra tại zon nung lên đến 1480oc làm bột liệu nóngchảy chuyển thành sản phẩm Clinke.4. Nghiền Xi Măng.Clanh-ke từ các xilô, Thạch cao và Phụ gia từ kho chứa tổng hợp được vậnchuyển lên két máy nghiền bằng hệ thống băng tải và gầu nâng, từ két máynghiền clanh-ke, Thạch cao, Phụ gia cấp vào máy nghiền được định lượng bằnghệ thống cân DOSIMAS.Sản phẩm đầu ra sau máy nghiền là bột xi măng, độ mịnđạt 3.200 cm2/g, được vận chuyển tới xilô chứa xi măng bột bằng hệ thống băngtải, máng khí động.5. Đóng bao Xi măng Xuất.Từ đáy các xilô chứa, qua hệ thống cửa tháo liệu xi măng được vận chuyển tớicác két chứa của máy đóng bao, hoặc các bộ phận xuất xi măng rời đường bộ.Hệ thống máy đóng bao gồm: Xi măng bột được các máy đóng bao đóng vào cácbao xi măng khối lượng tiêu chuẩn 50kg ±0,5. Sau khi được đóng xong qua hệthống băng tải sẽ được vận chuyển đến các máng xuất đường bộ, đường sắt vàđường thuỷ cung cấp ra thị trường.6. Các nguồn phát thải và các loại chất thải phát tán ra môi trường sản xuấtTại các công đoạn sản xuất ở các mục 1,2,3,4,5 đều phát chất thải là bột vô cơmịn của các chất nêu trong công thức thành phần hoá mục2.Riêng trong mục 3 công đoạn sản xuất nung luyện clinke thực nguyên công nungluyện nên ngoài chất thải là bột mịn các chất hữu cơ còn có chất thải dạng khí, cơbản gồm: CO ≈ 0,1% , CO2 có hàm lượng cao có thể tính toán được dựa trên thànhphần đá vôi trong bột liệu và sự giả phóng ra CO2 trong nung luyện ( C có mặttrong sản phẩm clinke được giới hạn nhỏ hơn 1% ), NOx ≈ 450 ppm7. Biên pháp khắc phát tán chất thải vào môi trường trong công nghiệp sản xuất ximăng: Khắc phục phát chất thải bui vào không khí Trong công nghiệp sản xuất xi măng ở các công đoạn thuộc mục 1,2,3,4,5người ta dùng các loại lọc bụi tay áo. Ở các mục 3,4 người ta còn dùng lọc bụitĩnh điện. Đảm bảo chỉ tiêu khí thải vào không khí có hàm lượng bụi ≤ 100mg/ m3 ...