Tính toán định mức chi phí hàn cho một phân đoạn tàu vỏ thép, chương 1

Thực chất, đặc điểm của quá trình hàn Về thực chất hàn là phương pháp công nghệ nối hai hoặc nhiều phần tử thành một liên kết vững không tháo rời. Việc nối này được thực hiện bằng nguồn nhiệt (hoặc nhiệt và áp lực) để nung nóng chỗ nối đến trạng thái hàn (trạng thái lỏng hoặc dẻo). Sau đó kim loại kết tinh (ứng với trạng thái lỏng) hoặc dùng áp lực ép (ứng với trạng thái dẻo) để các phần tử liên kết với nhau cho ta mối hàn. Đặc điểm của quá trình hàn - Tiết...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Tính toán định mức chi phí hàn cho một phân đoạn tàu vỏ thép, chương 1 Chương 1 : ĐẶT VẤN ĐỀ1.1. Tổng quan1.1.1. Tổng quan về ngành công nghệ hàn tàu vỏ thép1.1.1.1. Thực chất, đặc điểm của quá trình hàn Về thực chất hàn là phương pháp công nghệ nối hai hoặcnhiều phần tử thành một liên kết vững không tháo rời. Việc nối nàyđược thực hiện bằng nguồn nhiệt (hoặc nhiệt và áp lực) để nungnóng chỗ nối đến trạng thái hàn (trạng thái lỏng hoặc dẻo). Sau đókim loại kết tinh (ứng với trạng thái lỏng) hoặc dùng áp lực ép(ứng với trạng thái dẻo) để các phần tử liên kết với nhau cho ta mốihàn. Đặc điểm của quá trình hàn - Tiết kiệm kim loại. Với cùng loại kết cấu kim loại, nếu sosánh với các phương pháp ghép nối khác, hàn tiết kiệm 10 ÷ 20%khối lượng kim loại. - Có thể hàn các kim loại có tính chất khác nhau. - Giảm được thời gian và giá thành chế tạo kết cấu như dầm,giàn, khung… - Có thể tạo được các kết cấu nhẹ nhưng khả năng chịu lựccao. - Mối hàn có độ bền cao và bảo đảm độ kín khít. Thôngthường mối hàn kim loại được hợp kim hóa tốt hơn kim loại vậthàn. - Hàn có năng suất cao, vì có thể giảm được số lượng nguyêncông, giảm cường độ lao động, ngoài ra công nghệ hàn còn dễ tựđộng hóa, cơ khí hóa. - Thiết bị hàn đơn giản, vốn đầu tư không cao. - Trong kết cấu hàn tồn tại ứng suất nhiệt lớn nên vật hàn dễbị biến dạng và cong vênh. - Tổ chức kim loại gần mối hàn bị dòn nên kết cấu hàn chịuxung lực kém. Do có nhiều ưu điểm hơn nên các phương pháp hàn ngàycàng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như:chế tạo máy, giao thông vận tải, xây dựng, đóng tàu,…1.1.1.2. Phân loại hàna/ Theo trạng thái hàn: Ngày nay hàn đã có hàng trăm phươngpháp khác nhau. Theo trạng thái hàn có thể chia làm 2 nhóm (hình1.1) Hình 1.1. Các phương pháp hàn1. Hàn laser; 2. Hàn hồ quang plasma;3. Hàn chùm tia điện tử; 4. Hàn hồ quangđiện;5. Hàn điện xỉ; 6. Hàn khí;7. Hàn nhiệt nhôm; 8. Hàn hồ quang tay;9. Hàn tự động và bán tự động dưới lớp thuốc; 10. Hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ;11. Hàn hồ quang tay điện cực nóng chảy; 12. Hàn hồ quang tay điện cực không nóng chảy;13. Hàn trong môi trường khí argon; 14. Hàn trong môitrường khí Hêli;15. Hàn trong môi trường khí Nitơ; 16. Hàn trong môitrường khí CO2;17. Hàn siêu âm; 18. Hàn nổ;19. Hàn nguội; 20. Hàn điện tiếp xúc;21. Hàn ma sát; 22.Hàn khuếch tán trong chân không;23. Hàn cao tần; 24. Hàn rèn;25. Hàn giáp mối; 26. Hàn điểm;27. Hàn đường; 28. Hàn bằng điện cực giả;29. Hàn điểm bằng tụ.Ngoài ra, một vài năm gần đây còn xuất hiện phương pháp hànnhiệt. Hàn nóng chảy Khi hàn nóng chảy, kim loại mép hàn được nung đến trạngthái nóng chảy kết hợp với kim loại bổ sung từ ngoài vào điền đầykhe hở giữa hai chi tiết hàn, sau đó đông đặc tạo thành mối hàn. Khi hàn nóng chảy, các khí xung quanh nguồn nhiệt có ảnhhưởng rất lớn đến quá trình luyện kim và hình thành mối hàn. Dođó để điều chỉnh quá trình hàn theo chiều hướng tốt thì phải dùngcác biện pháp công nghệ nhất định: dùng thuốc bảo vệ, khí bảo vệ,hàn trong chân không,… Hàn áp lực Khi hàn bằng áp lực kim loại ở vùng mép hàn được nungnóng đến trạng thái dẻo, sau đó hai chi tiết được ép lại với lực épđủ lớn, tạo ra mối hàn. Hàn nhiệt Hàn nhiệt là sử dụng nhiệt của các phản ứng hóa học phátnhiệt để nung kim loại mép hàn đến trạng thái nóng chảy đồng thờikết hợp với lực ép để tạo ra mối hàn.b/ Theo năng lượng sử dụng - Điện năng: Hàn hồ quang, hàn điện tiếp xúc… - Hóa năng: Hàn khí, hàn nhiệt… - Cơ năng: Hàn ma sát, hàn nguội…c/ Theo mức độ tự động hóa - Hàn bằng tay. - Hàn bán tự động. - Hàn tự động. ...