Áp dụng hệ thống 5S trong ngành may

Nghiên cứu trình bày nội dung của 5S là loại bỏ các thứ không cần thiết ra khỏi nơi làm việc, sắp xếp ngăn nắp các vật dụng và dụng cụ, vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc,... nhằm tạo không khí thoáng đãng và sạch sẽ tại nơi làm việc thì tinh thần của người lao động sẽ thoải mái hơn, năng suất và điều kiện lao động sẽ cao hơn. Hiện nay rất nhiều nước đã áp dụng mô hình này trong đó có các doanh nghiệp Việt Nam. Mời các bạn tham khảo!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Áp dụng hệ thống 5S trong ngành may ÁP DỤNG HỆ THỐNG 5S TRONG NGÀNH MAY Nguyễn Khánh Vy, Nguyễn Thị Mười Thương, Phạm Thị Nhật Lệ, Nguyễn Thị Kim Thu, Lê Ngọc Minh Thư Khoa Kiến trúc  Mỹ thuật, Trường Đại học Công nghệ TP.Hồ Chí Minh GVHD: TS. Nguyễn Thị Ngọc QuyênTÓM TẮTNội dung của 5S là loại bỏ các thứ không cần thiết ra khỏi nơi làm việc, sắp xếp ngăn nắp cácvật dụng và dụng cụ, vệ sinh sạch sẽ nơi làm việc,... nhằm tạo không khí thoáng đãng và sạchsẽ tại nơi làm việc thì tinh thần của người lao động sẽ thoải mái hơn, năng suất và điều kiện laođộng sẽ cao hơn. Hiện nay rất nhiều nước đã áp dụng mô hình này trong đó có các doanhnghiệp Việt Nam.Từ khóa: 5S, sàng lọc, sắp xếp, săn sóc, sẵn sàng, ngành may.1 ÁP DỤNG HỆ THỐNG 5S1.1 Khái niệm5S là tên gọi của một phương pháp để quản lý, sắp xếp môi trường làm việc. 5S được viết tắt từ 5 từcủa tiếng Nhật. Đó là Seiri (整理 Sàng lọc), Seiton (整頓 Sắp xếp), Seiso (清掃 Sạch sẽ), Seiketsu (清潔 Săn sóc) và Shitsuke (躾 Sẵn sàng). Hình 1: Hệ thống 5s1.2 Áp dụng hệ thống 5S1.2.1 Seiri – Sàng lọcSeiri – Sàng lọc: Nguyên tắc đơn giản của sàng lọc là: ‚Đừng giữ những gì mà tổ chức không cầnđến‛.Bước 1: Quan sát thật kỹ nơi làm việc của mình cùng với đồng nghiệp. Từ đó phát hiện, xác địnhnhững thứ không cần thiết cho công việc mình. Tiếp tục thông báo xem có ai cần dùng vật đó haykhông. Hủy bỏ ngay những thứ không cần thiết đó. 639Bước 2: Nếu chưa thể quyết định xem liệu vật đó còn có ích cho công việc hay không thì đánh dấukèm ngày tháng sẽ hủy, sau đó để riêng ra một chỗ.Bước 3: Sau một khoảng thời gian, kiểm tra xem ai cần đến nó không. Nếu không hãy hủy bỏ vậtđó.Tổ chức cần thường xuyên phân loại, sàng lọc các vật dụng theo mức độ thường xuyên sử dụng.Sàng lọc giúp xác định được mức độ hư hỏng, bụi bẩn để tạo ra môi trường làm việc an toàn, khoahọc.1.2.2 Seiton – Sắp xếp Hình 2: Seiton – Sắp xếpSau bước sàng lọc, sắp xếp giúp cho mọi thứ được xếp vào đúng chỗ của nó. Nguyên tắc của sắpxếp là dựa vào tần suất sử dụng của vật dụng.Bước 1: Tất cả mọi thứ cần sắp xếp đều là những vật dụng cần thiết. Bởi vì những vật cần loại bỏđã được thực hiện tại Bước 1 – Sàng lọc. Bạn cần suy nghĩ để cái gì? Ở đâu? cho đẹp mắt, thuậntiện và an toàn.Bước 2: Trao đổi về cách sắp xếp, bố trí với các đồng nghiệp. Từ đó phác thảo rồi tìm ra cách sắpxếp thuận lợi nhất để quản lý và làm việc. Những vật càng hay dùng thì càng cần để gần người sửdụng. Những vật ít dùng thì để xa hơn. Nặng để dưới và nhẹ để trên.Bước 3: Lập ra danh mục các vật dụng và sơ đồ nơi lưu giữ. Cần ghi chú vị trí cụ thể đến từngngăn kéo, ngăn tủ để dễ dàng trong việc tìm kiếm.Bước 4: Nên có sơ đồ riêng về bình cứu hỏa, dụng cụ cấp cứu, van an toàn để có thể sử dụngngay nếu xảy ra sự cố.Để tránh lộn xộn và khó phân biệt, hãy đánh dấu chúng bằng sắc màu riêng. Ví dụ, nên sơn nhữngmàu rực rỡ, nổi bật vào các vật dụng sử dụng khi khẩn cấp như bình chữa cháy, lối thoát hiểm…6401.2.3 Seiso – Sạch sẽ Hình 3: Seiso – Sạch sẽMột môi trường sạch sẽ sẽ tạo ra sản phẩm chất lượng. Seiso cần thực hiện hàng ngày, hàng tuầnmột cách thường xuyên, liên tục. Đừng đợi đến lúc bẩn mới dọn dẹp, lau chùi. Hãy dành 5 phút vệsinh mỗi ngày để đồ vật không có cơ hội dính bụi bẩn. Hãy tự dọn dẹp nơi làm việc của mình nếumuốn có một môi trường sạch đẹp. Đây còn là bước để kiểm tra cho tổ chức. Việc vệ sinh thườngxuyên còn giúp kiểm tra các đồ vật hư hỏng, bụi bẩn, tránh hỏng hóc.1.2.4 Seiketsu – Săn sóc Hình 4: Seiketsu – Săn sócSăn sóc giúp tạo ra một hệ thống để duy trì và giữ gìn sạch sẽ nơi làm việc. Bạn cần tạo ra mộtlịch làm vệ sinh cụ thể. Cần đặt ra các tiêu chuẩn rõ ràng để đánh giá hiệu quả của việc săn sóc.Thiết kế ra các nhãn mác rõ ràng về tiêu chuẩn cho các vị trí quy định. Thiết lập thống nhất về giớihạn, vị trí.1.2.5 Shitsuke – Sẵn sàngĐây là bước khó khăn bởi các nhân viên cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định. Chữ S này cầnđược thực hiện một cách tự giác mà không cần ai nhắc nhở, ra lệnh. Sẵn sàng một cách tự giác để 641trở thành một thói quen. 5S tạo ra bầu không khí lành mạnh và thoải mái cho nhân viên. Việc đảmbảo mọi người đều hiểu và đồng lòng sẽ tạo ra thành công cho 5S.2 GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN2.1 Bốn yếu tố căn bản để thực hiện thành công 5SChỉ đạo luôn khẳng định và hỗ trợ: Điều kiện bậc nhất cho sự thành công khi thực hiện 5S là cóđược sự hiểu biết và ủng hộ của chỉ đạo trong việc hình thành các nhóm công tác và lãnh đạo thựchiện. Bắt đầu bằng đào tạo: huấn luyện và đào tạo cho mọi người nhận thức được ý nghĩa của 5S,cung cấp cho họ những phương pháp thực hiện là khởi nguồn của chương trình. Khi đã có nhậnthức và có phương tiện thì mọi người sẽ tự giác tham gia và chủ động trong các hoạt động 5S. Mọingười cùng tự nguyện tham gia: Bí quyết có kết quả khi thực hiện 5S là tạo ra một môi trườngkhuyến khích được sự tham gia của mọi người. Lặp lại vòng 5S với tiêu chuẩn cao hơn: Thực hiệnchương trình 5S là sự lặp lại không ngừng các làm việc nhằm duy trì và cải tiến công tác quản lý.2.2 Bốn thành phần cơ bản để thực hiện thành công 5SLãnh đạo luôn cam đoan và hỗ trợ: Điều kiện hàng đầu cho sự thành công khi thực hiện 5S là sựhiểu biết và ủng hộ của chỉ đạo trong việc thành lập và hoạt động các nhóm công tác và lãnh đạothực hiện.Mở màn bằng đào tạo: Huấn luyện và giảng dạy cho mọi người nhận thức được ý nghĩa của 5S,cung cấp cho họ những phương ph ...