Bài giảng Công nghệ tạo hình dụng cụ: Chương 7 - Bùi Ngọc Tuyên
Số trang: 14
Loại file: pdf
Dung lượng: 17.14 MB
Lượt xem: 8
Lượt tải: 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:
Thông tin tài liệu:
Bài giảng "Công nghệ tạo hình dụng cụ: Chương 7 - Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện" được biên soạn với các nội dung chính sau: Đặc điểm quá trình tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện; Các nguyên công mài mặt chuẩn và mài các bề mặt kết cấu; Các nguyên công mài sắc mặt sau. Mời các bạn cùng tham khảo chi tiết bài giảng tại đây!
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng Công nghệ tạo hình dụng cụ: Chương 7 - Bùi Ngọc Tuyên CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyệnI. Đặc điểm quá trình tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện → Quá trình mài và mài sắc dụng cụ :- Mài các bề mặt chuẩn, bề mặt kết cấu- Mài sắc: mài mặt trước, mài mặt sau- tạo hình lưỡi cắt1.1. Đặc điểm về vật liệu dụng cụ cắt- VLDCC là HKC,…có độ cứng cao, giòn chịu va đập kém- VLDCC là thép đã nhiệt luyên có độ cứng, độ bền cơ học cao Y/C chọn đá mài, chế độ mài phù hợp1.2. Đặc điểm về độ chính xác- ĐCX DCC phụ thuộc nhiều vào đcx quá trình mài.- Yêu cầu: mặt chuẩn, mặt trước, mặt sau : + Độ chính xác hình học cao độ chính xác kích thước, độ chính xác vị trí tương quan + Độ nhám bề mặt thấp- Thiết bị : Máy mài vạn năng+ đồ gá chuyên dùng - Máy mài dụng cụ vạn năng, máy mài dụng cụ chuyên dùng CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện II. Các nguyên công mài mặt chuẩn và mài các bề mặt kết cấu- Các mặt chuẩn thường là các bề mặt cơ bản: mặt phẳng đầu, mặt trụ trong và ngoài,..- Các NC mài mặt chuẩn được thực hiện đầu tiên, sau khi NL.- Cố gắng tiến hành mài đồng thời các mặt chuẩn trong một lần gá đặt- giảm sai số- Sau khi mài các mặt chuẩn thường được mài nghiền, đánh bóng.- Các bề mặt kết cấu được mài sau khi mài mặt chuẩn CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện III. Các nguyên công mài sắc mặt sau- MT, MS là các bề mặt làm việc của DCC. Độ chính xác của MT, MS quyết định độ chính xác về hình học, về vị trí tương quan của lưỡi cắt dụng cụ so với bề mặt khởi thủy và mặt chuẩn độ chính xác, chất lượng làm việc của dụng cụ- Nguyên lý cơ bản khi mài mặt trước, mặt sau là dùng đường sinh của bề mặt làm việc của đá mài làm đường sinh tạo hình3.1. Mài sắc mặt sau là các bề mặt cơ bản- Mặt phẳng - dao tiện, dao bào, dao phay răng nhọn,….- Mặt trụ DTĐH lăng trụ,…- Mặt côn Dao chuốt lỗ trụ,…- Mặt tròn xoay định hình DTĐH hình tròn- ….- - Mài tương tự như mài các bề mặt chi tiết máy thông thường CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện3.2. Mài sắc mặt sau là mặt hớt lưngCác loại DCC có mặt sau là mặt hớt lưng, yêu cầu đcx cao như một số loại DFĐH, cácloại dao phay lăn,… cần phải được mài hớt lưng (hớt lưng 2 lần) Tiện hớt lưng thực hiện trước nhiệt luyện Lượng hớt lưng tiện: K1 = (1,2÷1,5)K Mài hớt lưng thực hiện sau nhiệt luyện lượng hớt lưng K - Quan hệ góc sau đỉnh và lượng hớt lưng K: ?? ??? tg αe = ↔K= .tgαe ??? ? - Qúa trình mài hớt lưng thường được thực hiện trên máy tiện hớt lưng với các cđ: Cđ quay của đá- cđ cắt chính Cđ tịnh tiến hướng kính của đá Cđ quay của phôi` CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện a. Xác định đường kính lớn nhất của đá mài hớt lưng ∗ Rđ (*) BA* Re2 RB2 2 Re RB cos (**) 2 z 1 2 2 1 1 2 2 3 z = 3 2 z Ođ = ∗ - = 900 - αB tg αB = . tg αe ∗ ∗ = ∗ =arcsin( ∗ . = arcsin( ∗ . ) - 900 + αB (***) CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyệnb. Xác định profin của đá mài hớt lưng Phương pháp gần đúng: coi cácđường cong hớt lưng BD, AE gần đúnglà các cung tròn có tâm od b/k cong đường hớt lưng đỉnh: Re cos e KC giữa tâm phôi op và tâm od : r =: = R tg α ? ? e e Góc sau ở điểm chân (điểm A): cotg αi = Chiều cao profin của đá: đ= ? ? đ= - CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyệnIV. Các nguyên công mài sắc mặt trước4.1. Mài sắc mặt trước là các bề mặt cơ bản Mặt phẳng độc lập : dao tiện, dao bào, mài phẳng bằng mặt đầu của đá hoặc đường sinh thẳng của đá trụ Mặt côn: dao xọc răng, dao chuốt,… Mài bằng đường sinh của đá trụ hoặc đá côn Mặt phẳng, một phần của rãnh thoát ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng Công nghệ tạo hình dụng cụ: Chương 7 - Bùi Ngọc Tuyên CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyệnI. Đặc điểm quá trình tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện → Quá trình mài và mài sắc dụng cụ :- Mài các bề mặt chuẩn, bề mặt kết cấu- Mài sắc: mài mặt trước, mài mặt sau- tạo hình lưỡi cắt1.1. Đặc điểm về vật liệu dụng cụ cắt- VLDCC là HKC,…có độ cứng cao, giòn chịu va đập kém- VLDCC là thép đã nhiệt luyên có độ cứng, độ bền cơ học cao Y/C chọn đá mài, chế độ mài phù hợp1.2. Đặc điểm về độ chính xác- ĐCX DCC phụ thuộc nhiều vào đcx quá trình mài.- Yêu cầu: mặt chuẩn, mặt trước, mặt sau : + Độ chính xác hình học cao độ chính xác kích thước, độ chính xác vị trí tương quan + Độ nhám bề mặt thấp- Thiết bị : Máy mài vạn năng+ đồ gá chuyên dùng - Máy mài dụng cụ vạn năng, máy mài dụng cụ chuyên dùng CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện II. Các nguyên công mài mặt chuẩn và mài các bề mặt kết cấu- Các mặt chuẩn thường là các bề mặt cơ bản: mặt phẳng đầu, mặt trụ trong và ngoài,..- Các NC mài mặt chuẩn được thực hiện đầu tiên, sau khi NL.- Cố gắng tiến hành mài đồng thời các mặt chuẩn trong một lần gá đặt- giảm sai số- Sau khi mài các mặt chuẩn thường được mài nghiền, đánh bóng.- Các bề mặt kết cấu được mài sau khi mài mặt chuẩn CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện III. Các nguyên công mài sắc mặt sau- MT, MS là các bề mặt làm việc của DCC. Độ chính xác của MT, MS quyết định độ chính xác về hình học, về vị trí tương quan của lưỡi cắt dụng cụ so với bề mặt khởi thủy và mặt chuẩn độ chính xác, chất lượng làm việc của dụng cụ- Nguyên lý cơ bản khi mài mặt trước, mặt sau là dùng đường sinh của bề mặt làm việc của đá mài làm đường sinh tạo hình3.1. Mài sắc mặt sau là các bề mặt cơ bản- Mặt phẳng - dao tiện, dao bào, dao phay răng nhọn,….- Mặt trụ DTĐH lăng trụ,…- Mặt côn Dao chuốt lỗ trụ,…- Mặt tròn xoay định hình DTĐH hình tròn- ….- - Mài tương tự như mài các bề mặt chi tiết máy thông thường CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện3.2. Mài sắc mặt sau là mặt hớt lưngCác loại DCC có mặt sau là mặt hớt lưng, yêu cầu đcx cao như một số loại DFĐH, cácloại dao phay lăn,… cần phải được mài hớt lưng (hớt lưng 2 lần) Tiện hớt lưng thực hiện trước nhiệt luyện Lượng hớt lưng tiện: K1 = (1,2÷1,5)K Mài hớt lưng thực hiện sau nhiệt luyện lượng hớt lưng K - Quan hệ góc sau đỉnh và lượng hớt lưng K: ?? ??? tg αe = ↔K= .tgαe ??? ? - Qúa trình mài hớt lưng thường được thực hiện trên máy tiện hớt lưng với các cđ: Cđ quay của đá- cđ cắt chính Cđ tịnh tiến hướng kính của đá Cđ quay của phôi` CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện a. Xác định đường kính lớn nhất của đá mài hớt lưng ∗ Rđ (*) BA* Re2 RB2 2 Re RB cos (**) 2 z 1 2 2 1 1 2 2 3 z = 3 2 z Ođ = ∗ - = 900 - αB tg αB = . tg αe ∗ ∗ = ∗ =arcsin( ∗ . = arcsin( ∗ . ) - 900 + αB (***) CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyệnb. Xác định profin của đá mài hớt lưng Phương pháp gần đúng: coi cácđường cong hớt lưng BD, AE gần đúnglà các cung tròn có tâm od b/k cong đường hớt lưng đỉnh: Re cos e KC giữa tâm phôi op và tâm od : r =: = R tg α ? ? e e Góc sau ở điểm chân (điểm A): cotg αi = Chiều cao profin của đá: đ= ? ? đ= - CHƯƠNG 7 Các nguyên công cơ bản tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyệnIV. Các nguyên công mài sắc mặt trước4.1. Mài sắc mặt trước là các bề mặt cơ bản Mặt phẳng độc lập : dao tiện, dao bào, mài phẳng bằng mặt đầu của đá hoặc đường sinh thẳng của đá trụ Mặt côn: dao xọc răng, dao chuốt,… Mài bằng đường sinh của đá trụ hoặc đá côn Mặt phẳng, một phần của rãnh thoát ...
Tìm kiếm theo từ khóa liên quan:
Bài giảng Công nghệ tạo hình dụng cụ Công nghệ tạo hình dụng cụ Tạo hình dụng cụ sau nhiệt luyện Dụng cụ sau nhiệt luyện Các nguyên công mài mặt chuẩn Các nguyên công mài sắc mặt sauGợi ý tài liệu liên quan:
-
Bài giảng Công nghệ tạo hình dụng cụ: Chương 6 - Bùi Ngọc Tuyên
27 trang 12 0 0 -
2 trang 11 0 0
-
2 trang 10 0 0
-
Bài giảng Công nghệ tạo hình dụng cụ: Chương 5 - Bùi Ngọc Tuyên
18 trang 10 0 0 -
2 trang 9 0 0
-
Bài giảng Công nghệ tạo hình dụng cụ - PGS.TS. Bùi Ngọc Tuyên
195 trang 9 0 0 -
Bài giảng Công nghệ tạo hình dụng cụ: Chương mở đầu - Bùi Ngọc Tuyên
10 trang 9 0 0 -
2 trang 9 0 0
-
Bài giảng Công nghệ tạo hình dụng cụ: Chương 4 - Bùi Ngọc Tuyên
14 trang 9 0 0 -
Bài giảng Công nghệ tạo hình dụng cụ: Chương 2 - Bùi Ngọc Tuyên
41 trang 8 0 0