Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 6

Mài răng xích lưỡi xích được dùng trong hai khâu: cưa xích và lưỡi đột bằng xích, chúng có cấu tạo gần giống nhau. Nhưng để phù hợp với dạng cắt gọt, thông số góc và dạng công nghệ của chúng có thể khác nhau. Trong cưa xích, răng cưa có ba loại: răng vát, răng bào và răng tách, còn trong đục lỗ bằng xích chỉ có răng bào. Phương pháp mài loại công cụ này là: lưỡi xích được đặt vào một đĩa xích có bước phù hợp với lưỡi xích, đĩa xích gắn với trục (hình 5.37),...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 6+ Mµi r¨ng xÝchlìi xÝch ®îc dïng trong hai kh©u: ca xÝch vµ lìi ®ét b»ng xÝch, chóng cã cÊu t¹o gÇngièng nhau. Nhng ®Ó phï hîp víi d¹ng c¾t gät, th«ng sè gãc vµ d¹ng c«ng nghÖ cñachóng cã thÓ kh¸c nhau. Trong ca xÝch, r¨ng ca cã ba lo¹i: r¨ng v¸t, r¨ng bµo vµ r¨ngt¸ch, cßn trong ®ôc lç b»ng xÝch chØ cã r¨ng bµo. Ph¬ng ph¸p mµi lo¹i c«ng cô nµy lµ: lìi xÝch ®îc ®Æt vµo mét ®Üa xÝch cã bíc phï hîp víi lìi xÝch, ®Üa xÝch g¾n víi trôc (h×nh 5.37), lóc mµi cã thÓ dïng tay hay tù ®éng t¹o chuyÓn ®éng ¨n dao. Cã thÓ mµi tõng lìi xÝch, còng cã thÓ cïng mét lóc mµi nhiÒu lìi xÝch, nÕu cïng mét lóc mµi nhiÒu lìi xÝch, r¨ng xÝch ®Æt víi ®¸ mét gãc nhÊt ®Þnh phï hîp víi gãc cña r¨ng xÝch mçi lÇn mµi (c¶ theo chiÒu lªn vµ c¶ chiÒu xuèng) lÊy mét líp phoikho¶ng 0,03  0,04 mm. Tæng sè lÇn cÇn mµi ®èi víi mét r¨ng tõ 3  5 lît. §¸ mµi ë ®©y cã cÊu t¹o phï hîp víi r¨ng ca, thêng chóng d¹ng ®Üa lßng ch¶o, ®êng kÝnh ®Üa 100  150 mm, kÝch thíc h¹t mµi 16  40 vµ th«ng sè gãc lµ  1,0. Sai sè kÝch thíc ®é dµi cho phÐp lµ  0,1 mm. Thêng m¸y mµi c¸c r¨ng lìi ca xÝch theo c¹nh tríc, cßn c¹nh sau ®îc doa. Tèc ®é mµi 14  16 m/s. Thêi gian gi÷a hai lÇn mµi tuú theo ®èi tîng gia c«ng tõ 2  4 tiÕng. NÕu®îc g¾n kim lo¹i cøng cã thÓ t¨ng lªn tõ 30-40 lÇn. §Ó mµi lìi xÝch ®ét vµ ®ôc lç còng tiÕn hµnh t¬ng tù. Song kh¸c vÒ th«ng sè gãc. V× vËy cÇn ®iÒu chØnh phï hîp.H×nh 5.37. C«ng nghÖ mµi lìi xÝch + Mµi lìi dao bµo vµ lìi dao phay ph¼ng rêiMµi lìi dao bµo, dao phay ph¼ng rêi cã thÓ tiÕn hµnh trªn cïng m¸y mµi, song còng cã thÓ tiÕnhµnh ngay trªn m¸y gia c«ng gç. H×nh 5.38. Nguyªn lý m¸y mµi lìi dao bµo, lìi dao phay ph¼ng th¼ng.Qu¸ tr×nh mµi ®îc tiÕn hµnh trong m«i trêng dung dÞch nhò t¬ng cã hoµ mét tû lÖ tõ 3 5% muèi c«ng nghiÖp vµ xµ phßng ®Ó gi¶m nhiÖt. Tèc ®é tíi nhò t¬ng 5  6 lÝt/phót. L¾pdao lªn bµn mµi ph¶i ®¶m b¶o æn ®Þnh, ®óng th«ng sè gãc, ®óng vÞ trÝ t¬ng quan gi÷a daovíi ®¸ mµi. Lóc ®Æt dao vµo trôc mµi ph¶i dïng nh÷ng dông cô kiÓm tra, ®å g¸ (h×nh 5.38b,h×nh 5.38c). Lo¹i m¸y vµ dông cô nµy chÝnh x¸c, ®¬n gi¶n, ®¶m b¶o chÊt lîng, mµi dÔdµng, song n¨ng suÊt thÊp. §Ó n©ng cao n¨ng suÊt dïng kiÓu g¸ (h×nh 5.38d).Yªu cÇu ®é sai sè theo chiÒu dµi kh«ng qu¸ 0,1mm/mÐt. Sai sè cña gãc nghiªng dao kh«ngqu¸ 1°. §¸ mµi thÝch hîp lµ 25M2K. Tèc ®é cña ®¸ mµi 12  25m/s, tèc ®é ¨n dao däc trôclµ 12,5m/phót, lîng ¨n dao theo chiÒu ngang 0,02  0,04mm, theo c¶ hai chiÒu chuyÓn®éng: tíi, lui. Sau khi mµi xong nªn ®Ó ®¸ mµi, mµi thªm 9  10 lÇn kh«ng ®Æt lîng ¨n daovµ ph¶i mµi tinh, dïng thái vu«ng, rµ phÝa mÆt tríc cña lìi dao. Trêng hîp mµi nhãmnªn dïng ®¸ mµi kim c¬ng K3 cã ®é h¹t 36, ®é cøng M1 M2 (ЭБ40СМ1К ЭБ40СМ2К) hoÆc ®¸ mµi lµm b»ng Enbopa, ®Ó mµi tinh. §é tï  ®¹t  = 6 k. §é nh½n bÒmÆt 9  10. Sau mét lÇn mµi cÇn ®îc c©n b»ng ®Ó ®¶m b¶o sai lÖch träng lîng gi÷ac¸c dao kh«ng qu¸ 0,5%. Sai sè chiÒu dµy 0,05mm ®èi víi lìi dao cã chiÒu dµy 3mm vµ0,1mm ®èi víi lìi dao cã chiÒu dµy 10mm. Chóng ta sÏ xem xÐt phÇn c©n b»ng trongphÇn sau.ë mét sè m¸y (phay däc, bµo...), ®Ó tiÕt kiÖm thêi gian th¸o l¾p lìi dao,ngêi ta bè trÝ bé phËn m¸y mµi ngay trªn m¸y gia c«ng, (h×nh 5.39). Khidao ®îc cè ®Þnh bé phËn hµn thùc hiÖn qu¸ tr×nh mµi ngay trªn m¸y. CÇnchó ý ®é lÖch theo lîng nh« gi÷a c¸c lìi dao, theo yªu cÇu kh«ng qu¸0,01mm, th«ng thêng trong kho¶ng 0,005  0,015mm.Lîng v¸t ë mÆt sau so víi c¹nh ®èi diÖn mòi c¾t kh«ng qu¸ 0,2  0,3 mm H×nh 5.39. S¬ ®å mµi lìi dao trªn m¸y phay däc+ Mµi lìi dao phay liÒn khèi, d¹ng l¾p rêi víi ngçng trôc dao H×nh 5.40. M¸y mµi v¹n n¨ng vµ s¬ ®å nguyªn lý mµi lìi dao liÒn khèi+ Mµi lìi dao phay l¾p rêi víi bé phËn g¸ vµ l¾p vµo ngçng trôc H×nh 5.41. Nguyªn lý mµi lìi dao phay l¾p rêi víi æ dao vµ l¾p rêi víi ngçng trôc phay+ Mµi lìi dao cã chu«i H×nh 5.42. Mµi lìi dao phay cã c¸n Lưỡi bào thẩm, bào cuốn, bào bốn mặt và lưỡi dao bóc gỗ2. Mài lưỡi cắt thẳng: - Dùng đá mài có biên hình bình hành để mài mặt sau lưỡi cắt. Khi mài lưỡi cắt mỏng đường kính đá mài không được nhỏ hơn 200mm, lưỡi cắt dày không được nhỏ hơn 300mm. Mài mặt sau lưỡi cắt bằng đá mài có biên hình bình hành - Dùng đá mài có dạng hình bát hoặc hình đĩa để mài mặt sau lưỡi cắt- Hai phương thức trên tốt nhất chia thành mài thô và mài ...