Danh mục

Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ đánh nhẵn part 4

Số trang: 9      Loại file: pdf      Dung lượng: 1.31 MB      Lượt xem: 8      Lượt tải: 0    
tailieu_vip

Hỗ trợ phí lưu trữ khi tải xuống: 2,000 VND Tải xuống file đầy đủ (9 trang) 0
Xem trước 2 trang đầu tiên của tài liệu này:

Thông tin tài liệu:

4) Giá mài băng nén : băng nhám được căng bởi 3 trục tạo thành hình tam giác, phía trong có băng dạ được căng trên 2 hoặc 3 trục, vật nén nằm trong băng dạ thông qua băng nén để nén băng nhám. Tốc độ của băng nhám và băng dạ như nhau, chuyển động cùng phương hướng, băng nhám và băng dạ không xảy ra trượt tương đối với nhau nên có thể áp dụng cho đánh nhẵn tốc độ cao, giảm nhiệt ma sát giữa băng nhám và băng nén. Ngoài ra diện tích tiếp xúc tại...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ đánh nhẵn part 4 4) Giá mài băng nén : băng nhám được căng bởi 3 trục tạo thànhhình tam giác, phía trong có băng dạ được căng trên 2 hoặc 3 trục, vậtnén nằm trong băng dạ thông qua băng nén để nén băng nhám.Tốc độ của băng nhám và băng dạnhư nhau, chuyển động cùngphương hướng, băng nhám và băngdạ không xảy ra trượt tương đối vớinhau nên có thể áp dụng cho đánhnhẵn tốc độ cao, giảm nhiệt ma sátgiữa băng nhám và băng nén. Ngoàira diện tích tiếp xúc tại khu vực đánhnhẵn của giá mài loại này lớn hơn sovới giá mài vật nén, nên nó thích hợpvới gia công siêu tinh. giá mài băng néngiá mài băng nén (5) Giá mài ngang (hình 8-18): quay giá mài vật nén một góc 90o,phương chuyển động của băng nhám vuông góc với chuyển động đẩyphôi sẽ tạo thành giá mài ngang. Loại giá mài này thường phối hợp vớicác loại giá khác để sử dụng giá mài ngang8.7. Đặc điểm của đánh nhẵn (1) Mỗi lưỡi cắt trên hạt mài tương đương với một lưỡi dao, nhưng do đa số hạt mài có góc trước âm và góc sau nhỏ, nên lưỡi cắt khi mài chủ yếu có tác dụng cạo, nén làm cho khu vực cắt gọt biến hình. (2) Tình trạng cắt gọt của các hạt không giống nhau. Trong đó lưỡi cắt nhô lên nhiều có thể thu được độ dày cắt gọt lớn, mà các hạt mài khác có độ dày cắt gọt rất mỏng, còn một vài hạt mài chỉ tạo ra trên bề mặt mài các vết xước nông, do vậy tạo thành bề mặt mài có hình dạng không qui tắc. (3) Do lưỡi cắt của hạt tương đối cùn, tốc độ mài cao, phoi biến dạng lớn, lưỡii cắt nén và ma sát rất mạnh vào phôi, nên dẫn đễn vùng đánh nhẵn có nhiệt độ lớn. Mà bản than gỗ có tính truyền nhiệt tương đối kém nên bề mặt gia công thường bị cháy. Bản than công cụ mài bị cùn rất nhanh. (4) Trong quá trình đánh nhẵn năng lượng tiêu hao rất lớn., khi mài do độ dày phoi rất nhỏ, tốc độ mài cao, ma sát trượt lớn, làm cho bề mặt gia công và phoii biến dạng nhiều. lượng cắt gọt của mỗi hạt mài quá nhỏ hơn nữa trong đơn vị thời gian lượng phoi cắt ra rất nhỏ nên năng lượng tiêu hao khi mài được một lượng nhất định lớn hơn rất nhiều so với phay một lượng phoi đó.8.8. TÝnh to¸n ®éng häc, lùc trong qu¸ tr×nh ®¸nh nh½n8.8. 1. TÝnh to¸n ®éng häc- Độ sâu màia. Đánh nhẵn của đá mài (hoặc trục mài) Giả thiết trên đá mài các hạt mài trước sau đồng đều, và phân bố trên bề mặt ngoài của đá mài Độ dày mài lý tưởngV vận tốc dài từ điểm A chuyển động đến điểm B, phôi đẩy vào với vậntốc U từ điểm C đến điểm B, thì: BC U  AB 60Vđộ dày mài đi lớn nhất là BDĐặt mỗi đơn vị độ dài trên chu vi đá mài có m hạt mài, vậy lượng hạt màitham gia mài là ABm. Độ dày mài lớn nhất của một hạt mài là: BD amax  AB  mcoi BDC như tam giác vuông, vậy BD = BC.sin 2 OE d  2h  d  2h Vì cos    Nên 2 sin   1  cos   1    d /2 d d hDo d >> h nên có thể bỏ qua, ta được: sin   2 d a max U h U hThay công thức ta được: a a av   max  60V .m d 2 30V .m db. Đánh nhẵn của băng nhám Giả thiết hạt mài phân bố đều trên nền băng nhám, như hình Sắp xếp của hạt mài trên giấy nhám Đặt tốc độ của băng nhám là V, tốc độ đẩy phôi là U, thì tốc độ chuyển động tương đối là V’. Nếu xem mỗi hạt mài như một răng của lưỡi cưa thì so với cắt gọt của cưa sọc có thể biết lượng ăn dao của mỗi răng cắt Uz là: Uv U L  vz V a  U vz cos  Độ dày mài a là: Uv aU L  Vì V’>>U nên  = 0 do đó : vz V Trong đó;a – độ dày mài của băng nhám (mm);Uv – lượng ăn dao theo phương vuông góc (m/s);V – tốc độ mài t ...

Tài liệu được xem nhiều: