Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ khoan gỗ part 1

Khoan là dạng cắt gọt chuyên dùng nhằm tạo ra lỗ tròn, công cụ là mũi khoan dạng trụ tròn có cạnh cắt chính ở phía đầu mũi khoan, khi làm việc mũi khoan có chuyển động xoay tròn thực hiện chuyển động cắt, chuyển động ăn dao song song với trục mũi khoan có thể do mũi khoan hoặc gỗ thực hiện.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Nguyên lý và công cụ khoan gỗ part 1 Ch¬ng 5. Nguyªn lý vµ c«ng cô khoan gç5.1. Kh¸i niÖm, ph©n lo¹i:a. Kh¸i niÖm: Khoan lµ d¹ng c¾t gät chuyªn dïng nh»m t¹o ra lç trßn, c«ng cô lµ mòi khoan d¹ng trô trßn cã c¹nh c¾t chÝnh ë phÝa ®Çu mòi khoan, khi lµm viÖc mòi khoan cã chuyÓn ®éng xoay trßn thùc hiÖn chuyÓn ®éng c¾t, chuyÓn u ®éng ¨n dao song song víi trôc mòi khoan cã thÓ do mòi khoan hoÆc gç thùc hiÖn. nb. Ph©n lo¹i c¸c d¹ng khoan- Dùa vµo sè mòi khoan + Khoan mét mòi + Khoan nhiÒu mòi- Dùa vµo phuong mòi khoan + Khoan ®ung + Khoan ngang- Căn cứ vào góc hợp bởi phương hướng ăn dao của mũi khoan và chiều thớ gỗ : + khoan ngang thí + khoan dọc thí. n u n u n u Hình 7-2. Gia công khoan với các phương hướng khác nhau (a) Khoan ngang (b) Khoang dọc5.2. Tổ thành và hình dạng hình học của bộ phận cắt gọt mũi khoan Căn cứ vào công dụng các bộ phận của mũi khoan, tổ thành của mũikhoan có thể phân thành 3 bộ phận như hình. Bộ phận chuôi : bộ phận chuôi của mũi khoan ngoài tác dụng liên kết còn có tác dụng truyền động. Bộ phận cổ: nằm giữa bộ phận làm việc của mũi khoan và bộ phận chuôi. Bộ phận làm việc: bao gồm bộ phận cắt gọt và bộ phận dẫn hướng, bộ phận cắt gọt chịu trách nhiệm cắt gọt chính, khi khoan lỗ bộ phận dẫn hưỡng có tác dụng dẫn hướng cho mũi khoan, phoi. Bộ phận dẫn hướng phía ngoài có dạng xoắn ốc, góc hợp bởi giữa trục mũi khoan và đường xoắn ốc gọi là góc xoắn . Góc mở mũi khoan (2): góc hợp bởi hai lưỡi cắt của mũi khoan. Trong khi khoan lỗ có ảnh hưởng rất lớn đến tính năng cắt gọt.Bộ phận cắt gọt của mũi khoan: Bộ phận cắt gọt của mũi khoan baogồm mặt trước, mặt sau lưỡi cắt, lưỡicắt chính, lưỡi ngang, cạnh xén vàtrung tâm dẫn hướng… Mặt trước: khi bộ phận làm việc làdạng xoắn ốc, tức là bề mặt của rãnhren, là bề mặt thoát phoi. Mặt sau: nằm ở đầu của bộ phậncắt gọt, là mặt đối diện với đáy của lỗkhoan, hình dạng do phương phápmài lưỡi cắt quyết định, có thể là mặtxoắn ốc, mặt nón và mặt cong. Lưỡi cắt chính: là giao tuyến giữamặt trước của mũi khoan và mặt saucủa mũi khoan, chịu trách nhiệm cắtgọt chính, lưỡi cắt chính nghiêng mộtgóc với trục của đường xoắn ốc. 1, 4- Lưỡi chính 2- Lưỡi ngang 3- Mặt sau dao; 5, 8- Lưỡi phụ 6- Mặt sau dao phụ 7- Mặt trướcLưỡi cắt ngang:giao tuyến của hai mặt sau của mũi khoan,nằm ở đỉnh mũi khoan. Lưỡi cắt ngang tạora một cường độ nhất định cho mũi khoan,có tác dụng cắt gọt phần trung tâm lỗ, cũngcó tác dụng dẫn hướng và làm ổn định chomũi khoan, nhưng nếu lưỡi cắt ngang quádài sẽ tạo ra lực cản lớn.Cạnh xén:là lưỡi cắt thuộc bộ phận biên của mũikhoan, khi khoan ngang có tác dụng cắt đứtsợi gỗ. Cạnh xén có hai loại là dạng hìnhnêm và dạng hình răng.Trung tâm dẫn hướng:bộ phận hình nón lồi ra của trung tâm mũikhoan, có tác dụng bảo đảm phươnghướng cắt gọt.5.3. Nguyªn lý qu¸ tr×nh khoana. C¸c th«ng sè ®éng häc khi khoan gç. - Tèc ®é c¾t gät: Tèc ®é c¾t gät thay ®æi theo vÞ trÝ trªn c¹nh c¾t chÝnh. Tèc ®é lín nhÊt Vmax x¸c ®Þnh theo c«ng thøc sau: Dn Vmax  (m / s) 60 Tèc ®é c¾t gät trung b×nh Dn Vtb  (m / s) 2 x 60 Trong ®ã: D - ®êng kÝnh trôc khoan; n – tèc ®é quay cña mòi khoan- Tèc ®é ®Èy U z .Z .n U 1000 U n .n U 1000Trong ®ã: Uz – lîng ¨n dao øng víi métc¹nh c¾t;Z – sè c¹nh c¾t cña mòi khoan;Un - lîng ¨n dao øng víi métvßng quay mòi khoan.- KÝch thíc phoi.  + ChiÒu dµy phoi. h  U z . sin 2 Trong ®ã:  lµ gãc t¹o bëi c¹nh c¾t víi trôc t©m quay cña mòi khoan+ BÒ réng phoi Khi cã mòi ®Þnh vÞ Khi kh«ng cã mòi ®Þnh vÞ Dd D b b   2 sin 2 sin 2 2- Gãc sau : T¹i mçi vÞ trÝ trªn c¹nh c¾t, gãc sau  cã gi¸ trÞ kh¸c nhau vµ chóng thay ®æi mét lîng: Un   t  c  c  arctg ...