Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ PHÂN CHIA PHA LỎNG VÀ PHA RẮN part 5

Nạp chất lỏng canh trường ban đầu vào trống từ trên theo ống tâm cố định 1, rồi qua bộ phân phối để vào bộ đĩa 7, tại đây các hạt rắn được tách ra. Các hạt rắn được bắn xuyên tâm theo hướng tác động của các lực ly tâm và được tháo xuống đĩa, rơi xuống mép đĩa và được đẩy ra khỏi khoảng giữa các đĩa vào ngoại vi đã được phân bố của túi, tại đây các hạt được gom lại. Chất lỏng trong chảy lên miệng trống và được tháo ra nhờ đĩa áp lực...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Các quá trình và thiết bị công nghệ sinh học : THIẾT BỊ PHÂN CHIA PHA LỎNG VÀ PHA RẮN part 5 Naûp cháút loíng canh træåìng ban âáöu vaìo träúng tæì trãn theo äúng tám cäú âënh 1, räöi qua bäü phán phäúi âãø vaìo bäü âéa 7, taûi âáy caïc haût ràõn âæåüc taïch ra. Caïc haût ràõn âæåüc bàõn xuyãn tám theo hæåïng taïc âäüng cuía caïc læûc ly tám vaì âæåüc thaïo xuäúng âéa, råi xuäúng meïp âéa vaì âæåüc âáøy ra khoíi khoaíng giæîa caïc âéa vaìo ngoaûi vi âaî âæåüc phán bäú cuía tuïi, taûi âáy caïc haût âæåüc gom laûi. Cháút loíng trong chaíy lãn miãûng träúng vaì âæåüc thaïo ra nhåì âéa aïp læûc 4. Trãn âéa aïp læûc coï váût âãûm kên 5. Tiãún haình phun giaïn âoaûn caïc haût ràõn, cæï 4 ÷ 5 phuït phun mäüt láön trong khi cháút loíng âæåüc naûp liãn tuûc vaì khäng âæåüc ngæìng hoaût âäüng. Caïc äúng xaí doüc truûc 6 âæåüc näúi våïi caïc van. Trong âiãöu kiãûn bçnh thæåìng, caïc van âæåüc âoïng laûi nhåì táúm chàõn loì xo. Âãø âáøy caïc haût ràõn, táúm chàõn haû xuäúng nhåì thäøi âäüt ngäüt khäng khê vaìo truûc räùng cuía träúng. Khi âoï caïc van âæåüc måí ra vaì caïc haût ràõn âæåüc thaïo vaìo voìng gom. Caïc haût ràõn âæåüc thaïo ra tæì voìng gom vaìo xiclon, sau âoï âæåüc thaïo ra ngoaìi dæåïi aïp suáút cuía læûc ly tám. Thiãút bë âãø phán ly vi khuáøn (hçnh 11.9) gäöm maïy phán ly 3, traûm âiãöu khiãøn 2, tuí 1 coï thiãút bë chuyãøn maûch vaì bäü van 4. Táút caí caïc cäng âoaûn âãöu âæåüc tiãún haình åí chãú âäü tæû âäüng. Naûp dung dëch ban âáöu Thaïo càûn Thaïo cháút loíng âaî âæåüc phán ly Næåïc âãø ræía Khäng khê neïn Hçnh 11.9. Så âäö thiãút bë phán ly vi khuáøn täúc âäü cao AX - 213 cuía Haîng α -Lavale Âàûc tênh kyî thuáût cuía thiãút bë phán ly vi khuáøn AX - 213 Nàng suáút, m3/h: 36 Âæåìng kênh träúng quay, mm: 430 Cäng suáút âäüng cå, kW: 30/37 Kêch thæåïc cå baín, mm: 243 daìi: 1770 räüng: 940 cao: 1800 Khäúi læåüng, kg: maïy phán ly vi khuáøn: 1550 träúng quay: 460 11.2.4. Tênh toaïn thiãút bë phán ly Hiãûu suáút phán ly tyí lãû våïi säú voìng quay cuía träúng, âæåìng kênh cuía noï, kêch thæåïc caïc haût, våïi sæû khaïc biãût giæîa caïc pha ràõn vaì loíng. Khi tàng âäü nhåït cuía mäi træåìng thç hiãûu suáút phán ly giaím. Nàng suáút phán ly tênh theo thãø têch huyãön phuì âæåüc naûp vaìo trong mäüt giáy 3 (m ,s): ( ) ησ K C ρ1 − ρ 2 C c 4πΩ 2 itgϕ R max − R min r 2 Q= 2 2 µ Cc −Cd 27 trong âoï: ησ - hiãûu suáút cuía träúng quay trong maïy phán ly (láúy bàòng 0,25); Kc - hãû säú cä, coï tênh âãún aính hæåíng haìm læåüng tãú baìo náúm men trong huyãön phuì ban âáöu âãún quaï trinh [ K c ≈ f (C d ) ], baíng 11.10; Ω - täúc âäü goïc cuía träúng, âäü/s; i - læåüng âéa; ϕ - goïc nghiãng taûo nãn cän âéa, âäü (ϕ = 45 ÷ 60); Rmax vaì Rmin- baïn kênh låïn nháút vaì baïn kênh nhoí nháút cuía âéa, m; ρ1 vaì ρ2- tyí troüng pha ràõn vaì mäi træåìng, kg/m3; µ - âäü nhåït âäüng hoüc cuía hãû phán taïn; Pa⋅s; r - baïn kênh quy âäøi cuía haût ràõn, m; Cd vaì Cc- pháön thãø têch cuía caïc haût ràõn (tãú baìo náúm men) trong huyãön phuì ban âáöu vaì trong cháút cä, %. Cäng thæïc quy âäøi âæåüc sæí duûng âãø tênh caïc maïy phán ly bàòng phæång phaïp phun. Hãû säú cä tênh âãún aính hæåíng haìm læåüng pha ràõn hay tæûa pha ràõn (vê duû, caïc tãú baìo náúm men) trong huyãön phuì ban âáöu âãún quaï trçnh phán ly, xaíy ra trong tuïi caïc âéa. Trë säú hãû säú cä phuû thuäüc vaìo näöng âäü huyãön phuì naûp vaìo maïy âæåüc nãu åí baíng 11.10. Baíng 11.10. Trë säú hãû säú cä phuû thuäüc vaìo näöng âäü huyãön phuì naûp vaìo m ...