Giáo trình công nghệ đúc part 6

Sấy khuôn và lõi Mục đích sấy nhằm nâng cao độ bền, tính thông khí và giảm bớt khả năng tạo khí của khuôn và lõi khi rót kim loại. Sấy chỉ thực hiện khi cần đúc những chi tiết yêu cầu kỹ thuật cao, vật đúc lớn và cao, có hình dạng phức tạp, nhiều phần lồi lõm, chịu lực lớn. Hiện nay thường dùng khuôn tươi vì khỏi phải sấy và ráp khuôn khít nhau hơn.
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình công nghệ đúc part 6Gi¸o tr×nh: c«ng nghÖ ®óc Ch−¬ng 6 SÊy, l¾p vµ rãt kim lo¹i vµo khu«n6.1. SÊy khu«n vµ lâi Môc ®Ých sÊy nh»m n©ng cao ®é bÒn, tÝnh th«ng khÝ vµ gi¶m bít kh¶ n¨ng t¹o khÝcña khu«n vµ lâi khi rãt kim lo¹i. SÊy chØ thùc hiÖn khi cÇn ®óc nh÷ng chi tiÕt yªu cÇu küthuËt cao, vËt ®óc lín vµ cao, cã h×nh d¹ng phøc t¹p, nhiÒu phÇn låi lâm, chÞu lùc lín.HiÖn nay th−êng dïng khu«n t−¬i v× khái ph¶i sÊy vµ r¸p khu«n khÝt nhau h¬n.6.1.1. Thùc chÊt cña qu¸ tr×nh sÊy Thùc chÊt cña qu¸ tr×nh sÊy lµ dïng 1 nguån nhiÖt ®Ó lµm bèc h¬i n−íc trongkhu«n vµ lâi. Song song víi qu¸ tr×nh bèc h¬i n−íc cßn cã qu¸ tr×nh «xy ho¸ c¸c chÊtdÝnh kÕt. Sù trao ®æi nhiÖt khi sÊy thùc hiÖn d−íi 3 h×nh thøc sau: - SÊy tiÕp xóc: Cho bÒ mÆt khu«n tiÕp xóc víi bÒ mÆt nung nãng. C¸ch nµy sÊykh«ng ®Òu, sÊy ®−îc 1 líp máng, nªn khu«n sÊy xong ph¶i dïng ngay, Ýt dïng ®Ó sÊy lâi. - SÊy ®èi l−u: Cho dßng khÝ nãng l−ít trªn bÒ mÆt vËt liÖu Èm, n−íc trªn bÒ mÆtkhu«n bèc h¬i, sau ®ã ®é Èm ë nh÷ng líp phÝa trong sÏ khuyÕt t¸n ra ngoµi vµ bèc h¬i.Ph−¬ng ph¸p nµy t¹o ®−îc nhiÖt ®é cao, ®ång ®Òu, th−êng dïng sÊy khu«n vµ lâi ë c¸cph©n x−ëng ®óc. - SÊy bøc x¹: Cho c¸c tia hång ngo¹i chiÕu vµo vËt liÖu Èm. Sù bøc x¹ ®Òu vµ thÊunhanh, dïng ®Ó sÊy khu«n vµ lâi trong s¶n xuÊt hµng lo¹t.6.1.2. NhiÖt ®é vµ thêi gian sÊy a/ NhiÖt ®« sÊy NhiÖt ®é sÊy cao th× h¬i n−íc bèc cµng nhanh, tèc ®é sÊy cao, thêi gian sÊy gi¶m.Nh−ng nhiÖt ®é cao qu¸ lµm cho h¬i n−íc bèc qu¸ m¹nh, cã mÆt ngoµi kh« nhanh cßnphÝa trong Èm lµm cho hçn hîp co gi·n kh«ng ®Òu, dÔ sinh nøt nÎ. NhiÖt ®é sÊy thÊp qu¸th× tèc ®é sÊy chËm, khu«n vµ lâi sÊy kh«ng kh« nªn dÔ sinh khuyÕt tËt ®óc. Tuú thuéc vµo h×nh d¹ng, kÝch th−íc khu«n, lâi, tuú tõng lo¹i chÊt dÝnh kÕt tronghçn hîp c¸t mµ quyÕt ®Þnh nhiÖt ®é sÊy cho thÝch hîp. Th−êng th× nhiÖt ®é sÊy lµ: T =175 ÷ 4500C. P P 31 Tr−êng ®¹i häc b¸ch khoa - 2006Gi¸o tr×nh: c«ng nghÖ ®óc b/ Thêi gian sÊy: Thêi gian sÊy phô thuéc vµo nhiÖt ®é sÊy, tèc ®é chuyÓn ®éngcña dßng khÝ trong lß sÊy, kÝch th−íc cña khu«n, lâi, ®é Èm ban ®Çu cña hçn hîp, chiÒudµy cña líp hçn hîp cÇn sÊy. Qu¸ tr×nh sÊy qua 3 giai ®o¹n: 0 TC P P I - Nung nãng khu«n lâi chËm vµ ®Òu. II - Gi÷ nhiÖt ®é sÊy æn ®Þnh, Èm tõ phÝa trong dÇndÇn ra ngoµi, giai ®o¹n nµy kÐo dµi. III II I III - Lµm nguéi khu«n vµ lâi tõ tõ ®Ó tr¸nh nøt nÎ τ.giê ChÕ ®é sÊy khu«n, lâi6.1.3. C¸c ph−¬ng ph¸p sÊy a/ SÊy bÒ mÆt Th−êng sau khi sÊy, ph¶i rãt ngay v× ®Ó l©u ®é Èm ë bªn trong l¹i truyÒn ra ngoµi.Ph−¬ng ph¸p nµy dïng sÊy nh÷ng khu«n trung b×nh vµ lín. Cã c¸c c¸ch sÊy sau: - §èt trùc tiÕp: Dïng r¬m kh«, cñi ®èt trùc tiÕp trªn bÒ mÆt khu«n. Cã nh−îc ®iÓmsÊy kh«ng ®Òu, bÒ mÆt dÔ bÞ háng. - Dïng chÊt s¬n cã thÊm khÝ ch¸y: S¬n 1 líp lªn bÒ mÆt khu«n råi ®èt ch¸y. SÊy®−îc dµy 1 ÷ 2 mm. - Dïng ngän löa cña khÝ ®èt lªn bÒ mÆt khu«n: SÊy ®−îc dµy 2 ÷ 3 mm. - Dïng tia hång ngo¹i. b/ SÊy toµn bé: Th−êng dïng sÊy trong lß buång, lß liªn tôc.6.2. L¾p r¸p khu«n §èi víi khu«n t−¬i lµm xong lµ l¾p r¸p ngay cßn khu«n kh« sau khi sÊy ph¶i söal¹i nh÷ng chç vì råi míi r¸p. Khi l¾p r¸p cÇn chó ý nh÷ng ®iÓm sau: a/ KiÓm tra vÞ trÝ lâi trong khu«n Sau khi ®Æt lâi vµo khu«n ng−êi ta dïng nh÷ng d−ìng (chÕ t¹o tõ gç theo bé mÉu)®Ó kiÓm tra vÞ trÝ cña lâi trong khu«n, vÞ trÝ t−¬ng ®èi gi÷a lâi vµ khu«n, hÖ thèng tho¸tkhÝ, hÖ thèng rãt. b/ Sö dông con m· §Ó ®ì cho nh÷ng lâi lín, dµi vµ nhÊt lµ nh÷ng lâi cong x«n kh«ng bÞ biÕn d¹ng, xªdÞch khi rãt kim lo¹i láng ta dïng nh÷ng c¸i ®ì gäi lµ con m· ®ì. §Ó tr¸nh cho lâi kh«ngbÞ næi lªn khi rãt ta dïng nh÷ng con m· chèng. Nh÷ng con m· lµm b»ng thÐp khi ®ócgang vµ thÐp, nh«m khi ®óc nh«m. 32 Tr−êng ®¹i häc b¸ch khoa - 2006Gi¸o tr×nh: c«ng nghÖ ®óc §Ó tr¸nh cho kim lo¹i ch¶y ra theo mÆt ph©n khu«n ng−êi ta quÐt 1 líp s¬n quanhviÒn ë mÆt ph©n khu«n. Sau khi r¸p khu«n ®Ó tr¸nh cho kim lo¹i khái ch¶y ra ë mÆt trªncïng cña khu«n ng−êi ta ®¾p mét khung ®Êt sÐt dµy 2÷3 mm.6.3.TÝnh lùc ®Ì khu«n Sau khi l¾p ...