GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG - BÁNH - KẸO part 7

Sau đó được xả xuống máng phân phối để khuấy đều và phân phối đường non là một thùng chữ U nằm ngang, bên trong có cánh khuấy loại vít tải quay với tốc độ khoảng 1vòng/phút. Để tinh thể đường không lắng xuống đáy máng, phía dưới lắp thêm một cánh khuấy nhỏ có cánh quay với tốc độ 3vòng /phút. Máng đặt nghiêng về phía máy li tâm và có máng xả đường non xuống máy li tâm Đối với đường non C, máng phân phối là thiết bị hai vỏ để nâng nhiệt độ đường non lên...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
GIÁO TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG - BÁNH - KẸO part 7 Sau đó được xả xuống máng phân phối để khuấy đều và phân phối đường non là một thùng chữ U nằm ngang, bên trong có cánh khuấy loại vít tải quay với tốc độ khoảng 1vòng/phút. Để tinh thể đường không lắng xuống đáy máng, phía dưới lắp thêm một cánh khuấy nhỏ có cánh quay với tốc độ 3vòng /phút. Máng đặt nghiêng về phía máy li tâm và có máng xả đường non xuống máy li tâm Đối với đường non C, máng phân phối là thiết bị hai vỏ để nâng nhiệt độ đ ường non lên khoảng 2 - 50C nhằm giảm độ nhớt đường non. * Quá trình li tâm được thực hiện trên 2 loại máy li tâm. Loại máy li tâm gián đoạn với vận tốc 960v/ph, hoặc li tâm cao tốc d ùng cho đường C với tốc độ 1450 - 1800v/ph, hoặc loại gián đoại tự động khác loại máy li tâm liên tục * Đối với li tâm gián đoạn quá trình phân mật được thực hiện qua 4 giai đoạn: - Mở máy và cho đường non: Đầu tiên cho máy li tâm quay từ từ cho tốc độ máy đạt 200 - 300v/ph cho đường non vào phân phối đều trong thùng, tránh không cho đường vào quá đầy làm văng đường ra ngoài tăng tổn thất. - Phân mật: Tăng tốc độ cực đại, phần lớn mật trong đường non đưọc tách ra gọi là mật nâu Thời gian tách phụ thuộc vào chiều dầy lớp đường non, kích thước thùng quay, độ nhớt của mật. - Rửa nước + rửa hơi: Sau khi tách mật xong, trên bề mặt đường còn phủ 1 lớp mật nâu. Đường thành phẩm được rửa nước nóng và hơi. Các sản phẩm trung gian (đường B, C) không rửa vì còn được xử lý lại trong quá trình sản xuất. Nhiệt độ nước rửa 75 - 800C. Mật sau khi rửa gọi là mật trắng có độ tinh khiết cao hơn mật nâu. Sau rửa nước, dùng hơi bão hòa có áp suất 3 -4 at để rửa, Lượng hơi dùng khoảng 2 -3% so với khối lượng đường non Tác dụng rửa hơi. - Tăng nhiệt độ dẫn đến độ nhớt giảm, phân li dễ dàng - Một phân nước ngưng tụ từ hơi có tác dụng rửa đường một lần nữa. - Làm đường khô hơn, sấy nhanh, giảm khả năng tạo cục đường. -Hãm máy và xả đường:Sau khi rửa hơi xong, đóng van hơi lại hãm máy và xả đường. Toàn bộ thời gian hoàn thành quá trình li tâm gọi là chu kỳ li tâm Thường chu kỳ li tâm Đối với A: 9 -10 phút Đối với B: 10 phút Đối với C: 16 - 20 phút Loại máy li tâm thứ hailà li tâm liên tục thường được sử dụng để li tâm đường thành phẩm hay là những đường non cuối khác. 73 5.7 5.8 2 - SẤY: * Mục đích và đặc điểm của quá trình sấy đường Đường cát sau khi li tâm nếu rửa nước có độ ẩm w = 1,75%, trong tr ường hợp rửa hơi độ ẩm là 0,5%, nhiệt độ 70 -800C Sấy đường nhằm mục đích làm cho màu sắc thành phẩm được bóng sáng và đường khô và không bị biến chất khibảo quản. Quá trình sấy đường tương đối dễ vì tinh thể sacaroza không ngậm nước, chủ yếu là tách ẩm trên bề mặt tinh thể. Vì vậy thiết bị sấy không phức tạp nhưng sấy xong, bắt buộc phải làm nguội đến nhiệt độ trong phòng để tạo điều kiện tốt cho việc bão quản sau này. Thiết bị sấy đường có loại máy sấy thùng quay nằm ngang và loại máy sấy đứng. 74 Hình 5.9. Thiết bị sấy thùng quay Hình 5.10. Thiết bị sấy đứng 3. BẢO QUẢN ĐƯỜNG: Sau khi sấy và làm nguội, đường được vận chuyển bằng hệ thống băng tải sang các phần loại rồi đến các phểu chứa đường, sau đó đóng bao và chở vào kho Các hiện tượng có thể xảy ra khi bão quản đường 3.1.Đường bi ẩm : Hiện tượng này thường xảy ra nhất và quan trọng nhất trong quá trình bão quản. Không khí đi vào kho sẽ ngưng tụ trên bề mặt tinh thể đường làm cho đường bi ẩm 3.2. Đường đóng bánh: Nguyên nhân chủ yếu là đường sau khi sấy chưa làm nguội đã đóng bao, khi gặp nhiệt độ bên ngoài giảm đột ngột, lớp nước bão hòa quanh tinh thể đường có thể đạt đến quá bão hòa 75 sinh ra các tinh thể nước. Chúng liên kết với nhau dần dần tạo thành từng mãng đường, cũng có thể do nhiều nguyên nhân khác nữ 3.3. Thành phần đường giảm Nguyên nhân cũng do ẩm đường sinh ra. Vì khi bị ẩm đường dễ bị vi sinh vật xâm nhập và có thể gây nên hiện tượng chuyển hóa đường. 3.4. Đường biến chất Một số vi sinh vật và mốc làm biến chất đường như penicillium glaucum biến đường thành axit butiric và axit lactic Sau khi đường bị ẩm có nhiều loại nấm men l àm đường bị chuyển hóa. Các loại nấm mốc aspergillus có thể biến đường thành axit xitric hoăc axit axetic. Các loại vi sinh vật này có sẵn trong mía trong quá trình sản xuất có thể không bị tiêu diệt hoàn toàn, khi gặp nhiệt độ thấp và môi trường thích hợp chúng trở lại hoạt động, hoặc do sự xâm nhập của chúng từ môi trường bên ngoài. Để ngặn chặn hiện tượng này trong công nghệ chú ý làm sạch ...