Giáo trình công nghệ và thiết bị luyện thép 19

Căn cứ vào phương pháp bố trí thiết bị và ra phôi, người ta chia ra: + Hệ thống đúc liên tục thẳng đứng: toàn bộ thiết bị chính như thùng kết tinh, hệ thống trục kéo, máy cắt... bố trí theo phương thẳng đứng. Để đúc liên tục, bộ phận cắt phôi định kỳ cắt phôi và hạ xuống hệ thống vận chuyển bố trí theo phương ngang. Hệ thống này tiết kiệm diện tích mặt bằng, chất lượng phôi tốt (vì kim loại nguội đều xung quanh, điều kiện nổi tạp chất thuận lợi... ) nhưng có hạn...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Giáo trình công nghệ và thiết bị luyện thép 19 b) Phân loại Căn cứ vào phương pháp bố trí thiết bị và ra phôi, người ta chia ra: + Hệ thống đúc liên tục thẳng đứng: toàn bộ thiết bị chính như thùng kết tinh,hệ thống trục kéo, máy cắt... bố trí theo phương thẳng đứng. Để đúc liên tục, bộ phậncắt phôi định kỳ cắt phôi và hạ xuống hệ thống vận chuyển bố trí theo phương ngang.Hệ thống này tiết kiệm diện tích mặt bằng, chất lượng phôi tốt (vì kim loại nguội đềuxung quanh, điều kiện nổi tạp chất thuận lợi... ) nhưng có hạn chế là đòi hỏi chiều caoxây dựng lớn, khó khăn trong việc bố trí thiết bị, chi phí xây dựng cao và áp lực cộtkim loại lỏng lớn. R1 R R2 d) a) b) c) Hình 8.13 Phân loại hệ thống đúc liên tục a) Đúc thẳng đứng b) Đúc kiểu uốn c) Đúc kiểu cong một bán kính d) Đúckiểu cong theo nhiều bán kính + Hệ thống đúc liên tục kiểu uốn: thùng kết tinh thẳng và bố trí theo phươngthẳng đứng, phôi sau khi ra khỏi thùng kết tinh được kéo xuống theo phương thẳngđứng một khoảng cách nhất định, được máy uốn uốn cong, sau đó được nắn thẳng vàtiếp tục kéo theo phương ngang. Hệ thống này giảm được chiều cao thiết bị, phôi cóthể cắt theo chiều dài tùy ý nhưng khi uốn phôi dễ bị nứt. + Hệ thống đúc liên tục kiểu cong: phôi được uốn cong ngay sau khi ra khỏithùng kết tinh hoặc cong ngay trong thùng kết tinh theo một bán kính cong hoặc mộtsố bán kính cong kế tiếp. Hệ thống đúc liên tục kiểu cong có chiều cao bố trí thiết bị - 111 -nhỏ, không cần phải bố trí máy uốn, áp lực cột kim loại lỏng nhỏ, chi phí xây dựngthấp hơn đúc đứng, nhưng trong quá trình đúc điều kiện nổi tạp chất không tốt, đòi hỏikỹ thuật đúc phức tạp hơn, trong đó việc chọn bán kính cong có ý nghĩa rất lớn, nếuchọn không đúng có thể gây ra nứt phôi trong quá trình kéo. c) Các bộ phận cơ bản của hệ thống thiết bị Thùng rót: dùng để vận chuyển thép lỏng từ lò đến vị trí rót. Thùng rót thườngđược chế tạo có dạng hình trụ, vỏ ngoài bằng thép bên trong xây gạch chịu lửa hoặcđầm bằng vật liệu chịu lửa. Trên đáy thùng rót có bố trí lỗ rót thép, để điều chỉnh quátrình rót dùng cơ cấu cần nút. Thùng rót trung gian: dùng để khống chế tốc độ rót, phân dòng kim loại khi đúcnhiều vị trí, tiếp tục làm đồng đều kim loại và nhiệt độ nước thép. Cấu tạo của thùng rót trung gian trình bày trên hình 8.13. 6 7 1 2 3 4 5 Hình 8.13 Thùng rót trung gian 1) Vỏ 2) Lớp amiăng 3) Lớp cát 4) Lớp gạch chịu lửa 5) Lỗ rót 6) Thép lỏng 7) Cần nút Thùng kết tinh: nhiệm vụ của thùng kết tinh là làm nguội kim loại và định hìnhtiết diện và kích thước phôi. Cấu tạo thùng kết tinh có dạng như hình 8.14. Thành thùng kết tinh được chế tạo bằng đồng, mặt trong là mặt trụ thẳng hoặc uốncong, tiết diện diện ngang là hình tròn hoặc hình vuông. Giữa thành ngoài và thànhtrong của thùng kết tinh là hộp nước làm nguội. Do khi đi từ trên xuống, kim loạinguội và đông đặc, tạo thành lớp vỏ rắn, lớp vỏ rắn tăng dần chiều dày và co giảm kíchthước. Khi lớp vỏ rắn co, sẽ hình thành khe hở giữa kim loại và thành thùng kết tinh,làm giảm tốc độ nguội nên phần dưới của thùng kết tinh thường có độ côn để hạn chếkhe hở. Chiều dài thùng kết tinh được chọn phụ thuộc vào tốc độ đúc, phải đảm bảo - 112 -sao cho chiều dày lớp kim loại đông đặc khi ra khỏi khuôn đủ bền dưới tác dụng củaáp lực kim loại lỏng bên trong và lực kéo phôi. Chiều dày lớp vỏ rắn khi ra khỏi khuônthường vào khoảng 8 ÷12 mm. 4 1 1 4 2 2 3 3 b) a) Hình 8.14 Thùng kết tinh a) Thùng kết kiểu thẳng b) Thùng kết tinh kiểu cong 1) Thành thùng 2) Ngăn nước làm nguội 3) Đường dẫn nước vào 4) Đường dẫn nước ra Cơ cấu rung khuôn: dùng để rung khuôn trong quá trình đúc, chống lại sự dínhbám của kim loại vào thành thùng kết tinh gây ra đứt phôi khi kéo. Khi lớp vỏ rắn mớihình thành, nhiệt đ ...