Phân tích quy trình chế tạo chân vịt, chương 10

Để tạo chân vịt thành sản phẩm đảm bảo các chức năng làm việc, chân vịt sau khi được đúc ở lò đúc cần phải qua các công đoạn: gia công cơ đi kèm với kĩ thuật kiểm tra các thông số và chất lượng chế tạo, sau đó xử lý nhiệt để tăng bền vật liệu chế tạo. 2.4.1 Gia công cơ khí 2.4.1.1 phần sau: + Gia công bề mặt trước và sau chân vịt + Gia công may ơ củ chân vịt. + Gia công rãnh then - Việc gia công may ơ củ chân vịt được...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Phân tích quy trình chế tạo chân vịt, chương 10 Chương 10: GIA CÔNG CHÂN VỊT SAU KHI ĐÚC Để tạo chân vịt thành sản phẩm đảm bảo các chức năng làmviệc, chân vịt sau khi được đúc ở lò đúc cần phải qua các côngđoạn: gia công cơ đi kèm với kĩ thuật kiểm tra các thông số và chấtlượng chế tạo, sau đó xử lý nhiệt để tăng bền vật liệu chế tạo.2.4.1 Gia công cơ khí2.4.1.1 Gia công củ chân vịt. Đối với sau khi đúc xong, củ chân vịt cần phải gia công cácphần sau: + Gia công bề mặt trước và sau chân vịt + Gia công may ơ củ chân vịt. + Gia công rãnh then - Việc gia công may ơ củ chân vịt được gia công trên máy tiệnIGAKI có Dmax = 2m như hình 2.22 - Việc gia công rãnh then được thực hiện trên máy bào sọc. Hình 2.22: Máy tiện IGAKI Cạo xỉ. Sau khi đúc xong trên chân vịt có dính đất và tro than củakhuôn, ta dùng bàn chải bằng sắt chà mạnh khắp lượt chân vịt chođều và sạch. Sau đó tiếp tục dùng dao cạo xỉ (chú ý cạo xỉ khôngđược để bề mặt bị trày xước, phải cạo nhẹ tay). Hàn đắp. Trong quá trình đúc, do sai sót ở khâu nào đó nên khi phákhuôn phát hiện trên chân vịt bị thiếu hụt vài phần, do đó cần bùđắp lượng thiếu hụt đó bằng một lượng đồng thích hợp. Hoặc khiphát hiện trên cánh chân vịt bị nứt, rỗ đúc ta cũng phải dùngphương pháp hàn đắp để khắc phục. Trước khi hàn cần phải đưachân vịt đi nung nóng nên một nhiệt độ cần thiết (600o-700oC) đểtránh cánh chân vịt bị cong nên khi hàn.2.4.1.2 Mài cánh chân vịt. Để gia công bề mặt trước và sau củ chân vịt ta dùng phươngpháp mài. Do khi đúc mặt đạp chân vịt quay xuống dưới, nên mặttrước chân vịt được chế tạo như bản mẫu còn mặt sau là miệng rótdo đó gồ ghề và lượng dư lớn. Người ta dùng dũa bén để đảm bảođường kính thiết kế sau đó tiến hành mài mặt sau. Mặt sau đượcmài bằng máy mài tay kết hợp với kiểm tra củ chân vịt bằng thướccặp, khi lượng dư còn khoảng 1  2mm thì dùng dũa để dũa. Chú ýkhi mài chân vịt phải được cố định chắc chắn bằng các êtô cặpcánh. Sau khi mài xong hai mặt của củ chân vịt ta tiến hành gia côngmay ơ chân vịt. Moay-ơ chân vịt có dạng hình côn, độ côn đượcchọn từ (1/15  1/10) và được gia công trên máy tiện đứng. Đối vớichân vịt có đường kính củ chân vịt nhỏ(Dobề mặt, nhất là khi chân vịt không cân bằng ta phải bỏ bớt mộtlượng vật liệu trên cánh bằng cách mài mặt hút chân vịt. - Việc mài chân vịt được tiến hành theo hai công đoạn sau: + Mài thô: việc mài được thực hiện bằng máy mài cầm tay vàdũa. + Mài tinh: Dùng để đánh bóng bề mặt được thực hiện bằngtay. - Việc chọn vật liệu đá mài phụ thuộc vào vật liệu chế tạo chânvịt như sau: Bảng 2 Vật liệu Vật liệu Độ hạt Độ cứng đá mài Chất chân vịt nhám dínhĐồng thau Sđ 36  46 MV2 – MV1 G Sđ 60 MV2 – MV1 G Thép đúc Cn 24 CV1 – TB1 G Cn 46 CV1 – TB1 G Thép hợp Sx 46 MV1 G kim Sx 60  80 MV3 G Gang đúc Sđ 24  36 MV2 – MV1 G Sđ 60 MV1 G Hình 2.24: Các loại đá mài kiểu đĩa - Việc mài thô được tiến hành trên máy mài tròn ngoài loại cầmtay, đá mài kiểu đĩa. Trước khi mài chân vịt phải được cố định bởicác êtô cặp ở cánh. Mài thô bề mặt chân vịt được tiến hành theophương pháp mài ngoài không tâm, mài từng lượng nhỏ vật liệukết hợp với việc kiểm tra độ dày để xác định lượng dư gia công. Hình 2.25: Máy mài cầm tay - Đầu tiên ta mài ở mặt đạp chân vịt trước và kiểm tra bằng mộtdụng cụ gọi là mặt dưỡng chân vịt. Dưỡng chân vịt được làm từhỗn hợp đất sét dẻo, cát và mật, trên bề mặt dưỡng có độ cong bềmặt phù với mặt đạp của chân vịt thiết kế, khi kiểm tra bề mặt đạpchân vịt ta dùng bột màu bôi dưỡng và áp vào bề mặt đạp chân vịt,căn cứ vào lượng bột màu dính ở cánh chân vịt mà người ta nhậnbiết lượng dư vật liệu trên mặt đạp để mài cho phù hợp. - Sau khi mài xong mặt đạp ta tiến hành mài mặt hút của cánhchân vịt. Việc mài mặt hút của cánh chân vịt được thực hiện kếthợp với việc đo chiều dày của cánh bằng thước đo bước xoắnchuyên dùng, theo nguyên tắc sau: lấy một điểm i thuộc bán kínhr1 trên cánh, dựa theo bản thiết kế ta tính được khoảng cánh củađiểm i đến bề mặt sau của cánh chân vịt là h11, dùng thước đo bướcxoắn xác định khoảng cách của điểm i (ở bề mặt chưa gia công)đến mặt sau của cánh chân vịt là h12 và ta tính được lượng cần giacông ở điểm i là i = h12 - h11. Thông thường ta chọn từ 4  5 điểmtrên mỗi bán kính và tính từ 5 bán kính trên mỗi cánh trở lên(r1 = 0,2R,…) Hình 2.26: Dùng thướ ...