Phân tích quy trình chế tạo chân vịt, chương 13

Độ bóng của chân vịt không đạt tiêu chuẩn bao gồm những nguyên nhân sau: - Hiện nay trong quá trình gia công chân vịt chỉ được mài thô, mài tinh rồi sau đó sơn dầu bóng. Như vậy độ chính xác và độ nhám sẽ không đảm bảo như yêu cầu thiết kế. Mặt khác các cơ sở chế tạo không có dụng cụ kiểm tra độ nhám. Để đảm bảo yêu cầu về độ độ bóng và độ nhám nên chúng tôi đề xuất giải pháp: - Sau khi gia công chân vịt (mài thô, mài tinh) nhất...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Phân tích quy trình chế tạo chân vịt, chương 13 Chương 13: Độ bóng không đạt quy định theo tiêu chuẩnĐộ bóng của chân vịt không đạt tiêu chuẩn bao gồm những nguyênnhân sau: - Hiện nay trong quá trình gia công chân vịt chỉ được mài thô,mài tinh rồi sau đó sơn dầu bóng. Như vậy độ chính xác và độnhám sẽ không đảm bảo như yêu cầu thiết kế. Mặt khác các cơ sởchế tạo không có dụng cụ kiểm tra độ nhám. Để đảmbảo yêu cầu về độ độ bóng và độ nhám nên chúng tôi đề xuất giảipháp: - Sau khi gia công chân vịt (mài thô, mài tinh) nhất định phảithực hiện khâu đánh bóng chân vịt. Quá trình đánh bóng chân vịtgồm đánh bóng cơ khí, hóa cơ; đánh bóng thủy lực. * Đánh bóng cơ khí được thực hiện nhờ các hạt mài(cacbrurundun, bột mài oxit sắt) khi đánh bóng thô dùng các hạtmài cỡ 80  120mm, khi đánh bóng tinh dùng hạt cỡ 150  200mm,còn khi đánh bóng đạt độ nhẵn soi gương dùng cỡ hạt cỡ300  450mm. Hạt mài đánh bóng được hòa vào xăng. Dụng cụđánh bóng chân vịt được dùng kiểu môtơ điện cầm tay. Ở trục ramôtơ có gắn bánh xe đánh bóng bằng cao su bọc vải hoặc da. Saukhi gắn chân vịt cố định trên bàn êtô, người ta phết hỗn hợp đánhbóng (hạt mài và dung môi) lên trên cánh và tiến hành đánh bóng. Khi đánh bóng, bề mặt chân vịt không những chịu tác dụng cơhọc mà còn chịu phẳng bề mặt nhanh hơn. Tác dụng hóa học làmhình thành trên bề mặt đánh bóng các vẩy oxit này được hạt màitẩy đi liên tục. Để thúc đẩy tác dụng hóa học, trong bột có thànhphần axit Olein hay Stearin, oxit Terom, oxit sắt. * Đánh bóng thủy lực.Khi đánh bóng thủy lực dùng chất lỏng có chứa hạt mài, nước lãvà các chất phụ chống ăn mòn và có tính bề mặt. Chất lỏng làmviệc được phun từ vòi phun lên bề mặt cần gia công dưới áp lựccao. Do va đập giữa các hạt mài và bề mặt chân vịt mấp mô tế visẽ được mài nhẵn. Năng suất và chất lượng của quá trình đánhbóng tăng bằng cách thay đổi số lượng và độ hạt mài, áp lực củachất lỏng làm việc, góc nghiêng của vòi phun với bề mặt chân vịt.Thiết bị đánh bóng thủy lực có ba loại, khác nhau cơ bản ở phươngpháp đẩy chất lỏng làm việc khỏi vòi phun: tự chảy, do khí nén hútvào và dưới áp lực đẩy của khí nén hay bơm. - Quá trình đánh bóng thủy lực bao gồm các nguyên công cơbản sau: + Trộn chất lỏng làm việc. + Chuẩn bị chân vịt cần đánh bóng.Thành phần chất lỏng được sử dụng rộng rãi nhất là (% theo khốilượng): hạt mài chiếm 33%, NaOH chiếm 2,2%, NaNO3 chiếm0,45%, nước là chiếm 64,4%. Sau khi trộn Natri Nitrit (0,5  1,5%)hay Dicrommat 0,2% ta sẽ tiến hành đánh bóng.Thêm một nguyên nhân nữa ảnh hưởng đến độ bóng của chân vịtlà: - Qua thực tế ở các cơ sở chế tạo chân vịt hiện nay việc kiểmtra chất lượng sản phẩm chưa được quan tâm đúng mức. Hầu nhưkhông có Đăng kiểm kiểm tra, khi gia công xong người công nhântự kiểm tra. - Việc kiểm tra độ bóng không có các máy và thiết bị đo mà chỉkiểm tra bằng mắt thường.Nên để đảm bảo chân vịt sau khi chế tạo có độ bóng đạt yêu cầuthì các cơ sở cần mua các máy và thiết bị đo về tự kiểm tra độbóng. Sau đó mời Đăng kiểm về giám định và kiểm tra lại.3.2.3 Giá thành cao. Hiện nay giá thành chân vịt vẫn còn cao khoảng 190 ngàn/kgchủ yếu do những nguyên nhân sau: - Mỗi chân vịt đúc ra đều phải làm một chân vịt mẫu và mộtkhuôn đúc nên mất nhiều thời gian và khá tốn kém. Mặt khác mộtkhuôn chỉ đúc được duy nhất một chân vịt có đường kính xác định.Khi muốn đúc chân vịt có đường kính khác thì lại phải làm khuônkhác nên mất rất nhiều thời gian và công sức.Theo em được biết để khắc phục nguyên nhân trên ta sẽ dùng mộtsố mẫu và khuôn đúc thông dụng. Sau đó đúc hàng loạt và đưa lênmáy CNC để gia công về chân vịt có các thông số yêu cầu.Ví dụ:Thực tế đúc xong một chân vịt có D = 1,1m bán ra trên thị trườnggiá 14 triệu đồng. Mà làm mẫu gỗ và nhôm cộng với giá khuônđúc hết 7 triệu đồng. Trong khi đó chân vịt mẫu chỉ dùng đượcmột vài lần. Nếu trong quá trình sử dụng mẫu mà làm mẫu bị congvênh thì mẫu đó coi như là bỏ.Nên: để đúc hàng loạt chân vịt có đường kính D = 1,1m hoặc D =1,15m với các thông số H/D,  cho trước. Ta sẽ đúc một loạt chânvịt đường kính D = 1,2m theo mẫu đã có sẵn. Sau đó đưa lên máyCNC gia công xuống đường kính D = 1,1m hoặc D = 1,15m vàtheo các thông số H/D,  yêu cầu. Thời gian gia công một chân vịtmất hai ngày và chi phí hết 4 triệu đồng. - Như vậy, ta không phải mất công đoạn làm mẫu chân vịt vàgiảm chi phí mỗi chân vịt xuống được 3 triệu đồng. Một xưởngchế tạo chân vịt trung bình mỗi ngày đúc được khoảng 10 chân vịt.Vậy một tháng cơ sở chế tạo đó sẽ tiết kiệm được 900 triệu đồng.Khi đó giá thành chân vịt bán ra trên thị trường sẽ giảm.3.2.4 Chân vịt sau khi chế tạo bị khuyết tật không thể sửa chữađược Hầu như chân vịt sau khi chế tạo xong thường bị khuyết tật(thiếu hụt, rỗ…) và không thể sửa chữa được khi chân vịt khôngphù hợp với tàu thiết kế. Theo chúng tôi do các nguyên nhân saug ...