Phân tích quy trình chế tạo chân vịt, chương 7

Chế tạo khuôn đúc Quá trình chế tạo khuôn đúc bao gồm: chế tạo khuôn và lắp ráp khuôn. Những công việc trên đều được thực hiện ở một khu vực đã quy định của phân xưởng đúc. Chế tạo khuôn và lắp ráp khuôn là những khâu trọng yếu nhất của sản xuất đúc. Khuôn đúc có thể chế tạo bằng nhiều cách: + Làm khuôn trên và dưới nền xưởng. + Làm khuôn trong hòm khuôn + Làm khuôn bằng dưỡng + Làm khuôn bằng mẫu và mẫu xương. Tùy theo sản lượng của xưởng và mức độ...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Phân tích quy trình chế tạo chân vịt, chương 7 Chương 7: KĨ THUẬT ĐÚC CHÂN VỊT2.3.1 Chế tạo khuôn đúc Quá trình chế tạo khuôn đúc bao gồm: chế tạo khuôn và lắp rápkhuôn. Những công việc trên đều được thực hiện ở một khu vực đãquy định của phân xưởng đúc. Chế tạo khuôn và lắp ráp khuôn lànhững khâu trọng yếu nhất của sản xuất đúc.Khuôn đúc có thể chế tạo bằng nhiều cách: + Làm khuôn trên và dưới nền xưởng. + Làm khuôn trong hòm khuôn + Làm khuôn bằng dưỡng + Làm khuôn bằng mẫu và mẫu xương. Tùy theo sản lượng của xưởng và mức độ cơ khí hóa, việc làmkhuôn tiến hành theo những hình thức sau: + Làm khuôn bằng tay + Làm khuôn bằng máy + Làm khuôn tự động Tuy nhiên ở nước ta hiện nay chủ yếu là làm khuôn bằng tay vàđược thực hiện trong hòm khuôn2.3.1.1 Vật liệu làm khuôn đúc bằng cát. Đối với phương pháp đúc bằng khuôn cát, muốn tạo được vậtliệu dùng làm khuôn tốt, cần phải biết những yếu tố vật lý, hóahọc, nhiệt học mà vật liệu phải chịu đựng, đồng thời phải nắmvững tính chất các loại vật liệu dùng làm khuôn đúc và tính chấtcác loại hợp kim đúc. - Vật liệu làm khuôn được chia ra thành hai thành phần: nhữngvật liệu ban đầu và vật liệu phụ + Những vật liệu ban đầu: Gồm có hai nhóm vật liệu chịu nóng(các loại cát) và các vật liệu kết dính ( đất sét, chất vô cơ và chấthữu cơ). + Vật liệu phụ: như bột than, mùn cưa, lưu huỳnh…Là các vậtliệu tạo nên một số tính chất cần thiết cho hỗn hợp làm khuôn như:làm đẹp bề mặt khuôn tăng khả năng chịu nóng, chống cháy…* Các vật liệu được dùng để tạo hỗn hợp làm khuôn. * Cát làm khuôn + Cát làm khuôn chiếm từ (80  90%) khối lượng trong thànhphần hỗn hợp. Kích thước hạt cỡ từ (0,22  3) mm + Cát có đặc tính là: Chịu nóng, trơ với kim loại lỏng và dẫnnhiệt tốt, khí thoát dễ, dãn nở nhiệt ít, chỉ cần một ít chất dính đãcó độ bền cao, không độc hại, sử dụng được lâu dài, đồng thời phảicó độ lớn cần thiết và hình dạng nhất định. + Trong sản xuất đúc thường dùng những loại cát sau: cátthạch anh, manhêdit và Zieckon. Trong đó cát thạch anh thườngđược sử dụng rộng rãi nhất. * Chất kết dính.Dùng pha vào cát để liên kết vật liệu hạt thành một khối, tạo chohỗn hợp có những tính những tính chất công nghệ cần thiết, làmcho khuôn chịu đựng được lực tác dụng ở nhiệt độ cao. Thực ra sựcó mặt của chất kết dính trong vật liệu hạt dễ làm cho phôi đúc bịrỗ khí và nứt. Tuy chất kết dính pha vào cát với một lượng khôngđáng kể, nhưng nó ảnh hưởng lớn đến tính chất của hỗn hợp cát,do đó có ảnh hưởng tới chất lượng vật đúc. Vì vậy nguyên tắc sửdụng và chọn chất kết dính là dùng một lượng tối thiểu đủ đảmbảo được yêu cầu. Chất kết dính cần đảm bảo được yêu cầu sau: + Tạo cho hỗn hợp làm khuôn một độ bền cần thiết. + Tạo cho hỗn hợp kết tính dẻo để in hình tốt nhưng khôngdính bám vào mẫu. + Hút nước ít, sinh khí ít. + Rẻ tiền, dễ kiếm. + Không độc hại. Các chất kết dính được sử dụng phổ biến là: chất vô cơ (đất sét,thủy tinh lỏng , xi măng), chất dính hữu cơ (các loại dầu, nhựa,tinh bột, nước mật…)  Thành phần hỗn hợp làm khuôn đúc chân vịt. Muốn chế tạo được khuôn tốt, bảo đảm chất lượng cho phôi đúchỗn hợp làm khuôn phải có những tính chất công nghệ thỏa mãnnhững yêu cầu của quá trình sản xuất đúc. - Các tính chất công nghệ của hỗn hợp làm khuôn gồm có: tínhdẻo, bền, trượt, chịu nóng thông khí, co bóp, tính bám, hút ẩm, bềnlâu và phá dỡ. - Đối với chân vịt đúc bằng đồng thau do nhiệt độ rót của đồngkhông cao, thường nhỏ hơn (1100oC – 1150oC) nên độ chịu nóngcủa hỗn hợp làm khuôn không cần cao như hỗn hợp đúc gang vàđúc thép. - Hỗn hợp làm khuôn đúc ở các cơ sở đúc hiện nay thường dùnglà các loại cát nửa béo pha chế theo thành phần sau: + (85%  95%) cát: sử dụng cát thạch anh và samốt cỡ (0,22  1)mm. + (10%  15%) đất sét: sử dụng đất cao lanh hoặc bentônit. + (0,3%  1,5%) dầu ma dút. - Chất phụ gia được sử dụng gồm: bột than cỡ hạt  0,16 mm,mùn cưa, bột lưu huỳnh. Quá trình tạo hỗn hợp làm khuôn. Quá trình tạo hỗn hợp làm khuôn phải trải qua 3 giai đoạn: + Chuẩn bị và chế biến những vật liệu ban đầu (cát mới, cát củ,chất dính và chất phụ): gồm các việc sấy, nghiền, phân loại, xử lýhóa học. + Tính phối liệu và trộn đều. + Ủ và đánh tơi hỗn hợp. - Việc tạo hỗn hợp được thực hiện theo sơ đồ sau: Cát mới Chất dính Chất phụ Nước Hỗn hợp cũ Sấy Trộn Nghiền Phân li từ tínhNghiền Ủ Sàng Sàng Làm tơi Tái sinh cát Làm khuôn ...