Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 9

Cân bằng dao phay và kiểm tra độ lệch tâm. Như chúng ta đã biết đai bộ phận dao phay làm việc trong điều kiện rất đặc biệt; tốc độ vòng quay lớn, bề mặt gia công yêu cầu độ chính xác cao, phức tạp... Như trục dao phay thường quay với vòng quay lớn (3000  60000 vòng/ph), chỉ cần có sự sai lệch trọng lượng là 1/1000kg, đặt xa tâm 5  10cm sẽ gây ra lực ly tâm 9,0  3600N. Vì vậy, sai số của dao cụ trong chế tạo và trong lắp dao có...
Nội dung trích xuất từ tài liệu:
Bài giảng nguyên lý cắt gọt gỗ : Chuẩn bị và nâng cao chất lượng dao cụ cắt gọt gỗ part 9 H×nh 5.62. §Þnh híng lìi ca ®Üa theo chiÒu däcH×nh 5.61. C¬ cÊu l¾p lìi ca ®Üa * C©n b»ng dao phay vµ kiÓm tra ®é lÖch t©m. Nh chóng ta ®· biÕt ®ai bé phËn dao phay lµm viÖc trong ®iÒu kiÖn rÊt ®Æc biÖt; tèc ®é vßng quay lín, bÒ mÆt gia c«ng yªu cÇu ®é chÝnh x¸c cao, phøc t¹p... Nh trôc dao phay thêng quay víi vßng quay lín (3000  60000 vßng/ph), chØ cÇn cã sù sai lÖch träng lîng lµ 1/1000kg, ®Æt xa t©m 5  10cm sÏ g©y ra lùc ly t©m 9,0  3600N. V× vËy, sai sè cña dao cô trong chÕ t¹o vµ trong l¾p dao cã ¶nh hëng rÊt lín ®Õn kÕt qu¶ gia c«ng. Do ®ã, ®èi víi dao phay ngoµi viÖc kiÓm tra nh÷ng th«ng sè th«ng ®é dµi, th«ng sè gãc cÇn cã nh÷ng vÊn ®Ò kiÓm tra riªng. §ã lµ ®é c©n b»ng cña dao. - C©n b»ng lìi dao phay däc. §Ó tr¸nh hiÖn tîng ®¶o t©m trôc phay do lùc ly t©m mµ do chªnh lÖch träng lîng dao g©y ra, dao cÇn ph¶i ®îc c©n b»ng c¶ vÒ träng lîng gi÷a c¸c dao, c¶ ph©n bè träng lîng. NÕu trªn trôc dao l¾p hÖ dao ®èi xøng cã träng lîng nh nhau, lùc ly t©m sÏ bÞ triÖt tiªu. Nguyªn lý c©n b»ng ®îc tr×nh bµy ë h×nh 5.63. Qu¸ tr×nh c©n b»ng ®îc tiÕn hµnh hai bíc, c©n b»ng tõng dao vµ xÐt ph©n bè träng lîng. NÕu trªn dông cô c©n b»ng(h×nh 5.63) chóng ta ®Æt däc dao, xª dÞch qu¶ c©n ®Ó kim c©n b»ng quay ngîc dao 180,kim vÉn c©n b»ng, träng lîng dao ph©n bè ®Òu. NÕu kim mÊt c©n b»ng, träng lîng dao ph©n bè kh«ng ®Òu, dïng ph¬ng ph¸p bï träng lîng, chóng ta biÕt ®îc träng lîng kh«ng c©n b»ng, tiÕn hµnh nhiÒu c¸ch thªm, bít vµ thö nhiÒu lÇn ®Ó ®¹t ®Õn c©n b»ng. C©n b»ng c¸c cÆp lìi dao hay tÊt c¶ c¸c lìi dao cïng g¸ trªn mét trôc phay còng tiÕn hµnh t¬ng tù. §Ó tiÕn hµnh ®iÒu nµy ®Æt lìi dao theo chiÒu ngang chÝnh t©m (h×nh 5.63c). HiÖn nay ngêi ta dïng c©n vi ®iÖn tö cho phÐp x¸c ®Þnh chóng mét c¸ch nhanh chãng vµ chÝnh x¸c h¬n. §é chÝnh x¸c yªu cÇu lµ 0,25% träng lîng mét lìi. * C©n b»ng lo¹i dao phay liÒn khèi vµ dao l¾p cïng æ dao. C©n b»ng dao ®îc tiÕn hµnh theo ba bíc: c©n b»ng tÜnh, c©n b»ng ®éng vµ kiÓm tra ®é ®¶o t©m.  C©n b»ng tÜnh ®îc tiÕn hµnh trªn dông cô chuyªn dông (h×nh 5.64a). NÕudao ®îc c©n b»ng chóng ta xoay dao vµ ®Æt bÊt kú vÞ trÝ nµo dao còng ®øng yªn.  C©n b»ng ®éng dao phay chØ cÇn tiÕn hµnh ®èi víi dao cã chiÒu dµi t¬ng ®èi lín so víi ®êng kÝnh cña nã. C©n b»ng ®éng ®îc tiÕn hµnh sau khi c©n b»ngtÜnh. §Ó c©n b»ng ®éng ngêi ta dïng thiÕt bÞ chuyªn dông (h×nh 5.64b), cho trôc dao quay víi tèc ®é nhÊt ®Þnh. NÕu dao mÊt c©n b»ng vÒ träng lîng theo chiÒudµi, chóng sÏ g©y dao ®éng. Nhê dao ®éng ký mµ ghi l¹i biªn ®é dao ®éng. Theo chuÈn ®· thö tríc sÏ biÕt ®îc träng lîng phÇn mÊt c©n b»ng. Qu¸ tr×nh c©n b»ng ®éng dao phay hoµn chØnh khi ®¹t ®é sai lÖch cßn 3,05,0 g/cm.  KiÓm tra ®é ®¶o t©m cña trôc vµ dao. KiÓm tra nµy ®îc tiÕn hµnh trªn m¸y,dao ®îc quay víi tèc ®é b»ng tèc ®é lµm viÖc cña dao. KiÓm tra nµy thùc chÊt lµ kiÓm tra ho¹t ®éng c¶ cña dao vµ c¶ cña m¸y. Ph¬ng thøc kiÓm tra nh h×nh 5.64b. §é ®¶o t©m cho phÐp cña dao phay kh«ng qu¸ 0,04 mm. §é ®¶o däc trôc kh«ng qu¸ 0,01 mm.H×nh 5.63. C©n b»ng lìi dao phay d¹ng th¸o rêi H×nh 5.64. C©n b»ng tÜnh, ®éngvµ kiÓm tra ®é ®¶o trôc dao liÒn khèi vµ dao rêi cïng æ daoH×nh 5.65. C©n b»ng dao phay ngãn mòi khoan